Proti oběma materiálům mají kompozity CFC vyšší tvarovou stálost za tepla, excelentní odolnost vůči tepelnému rázu, nižší hustotu (jen 15 % proti molybdenu a 20 % proti Ni-Cr) a nižší tepelnou roztažnost. Vyrovnává se tak relativně vyšší měrná tepelná kapacita CFC. V porovnání se slitinami s 60 - 70 % Ni a 30 - 20 % Cr jsou imunní vůči nitridaci a s ní spojeným vznikem křehkých fází při kalení v dusíkové atmosféře.
Srovnání užitných parametrů niklchromové slitiny a kompozitu Sigrabond 1501 G naleznete v tab. 2. Hodnota parametru KT = sO. r-1cp-1 vyjadřuje vztah stability za tepla k absorpci tepla; čím je větší, tím jsou mechanicky namáhané díly z daného materiálu vhodnější pro provoz za vysokých teplot. Z hodnot je zřejmé, že nízká hustota CFC výrazně zvyšuje jeho použitelnost (pro molybden informace hodnoty sO a cp-1při 1000 °C neuvádí).
Kompozity CFC podléhají oxidaci již od teploty cca 350 °C a musí se chránit. Zlepšení vlastností CFC pro práci v nauhličující atmosféře při teplotách nad 1050 °C a v oxidační atmosféře do 1350 °C se dosahuje kombinací s kompozitem CSiC na bázi karbidu křemíku SiC, vyztuženým uhlíkovým vláknem, nebo s CFC infiltrovaným křemíkem za vzniku SiC. Povrchové vrstvy CFC se stávají CSiC s otevřenou porezitou pod 1 % a kompozit je použitelný i v oxidačních nebo nauhličujících podmínkách.
SGL Carbon vyrábí kalírenské nářadí z kompozitu Sigrabond 1501 G pro pracovní komory pecí různých výrobců vakuových pecí (např. Ipsen) a podle individuálních objednávek výrobců nástrojů (např. Gühring).