Je pochopitelné, že vývoj unikátního stroje se neobešel bez úskalí a problémů, které bylo třeba vyřešit.
„Museli jsme se například popasovat s tím, že jsme nikdy dříve neřešili pohyby ramene unášecího vřeteníku. Je totiž nutné, aby se celé rameno pohybovalo, přičemž můžete seřizovat úhel, kuželovitost otvoru a podobně. Původní součást jsme proto museli upravit,“ vysvětluje Jan Hlinka. „Ale povedlo se nakonec vše. Mašina žije.“
Je třeba dodat, že díly použité pro výrobu velké brusky nepocházejí z dílny firmy HiPo, ale jde téměř ve všech případech o dodávky třetích stran. Nicméně mnohé ještě prošly ve zdejší dílně úpravou, aby dokonale splňovaly konkrétní požadavky kladené na tento typ stroje.
„My nemáme vlastní výrobu, jsme v podstatě montážní firma,“ vysvětluje Ing. Hlinka. „To znamená, že naše produkty realizujeme v kooperaci. Například stojany pro nás vyrábí firma Schneeberger. Lineární pohony a lineární vedení jsou také od firmy Schneeberger. Ostatní pohony jsou od společnosti Siemens.“
„Pro další součásti máme samozřejmě řadu dodavatelů,“ doplňuje Pavel Beran. „Ve všech případech samozřejmě dbáme na to, aby šlo o maximálně renomovanou firmu v daném oboru. U strojů tohoto typu je totiž volba dodavatelů klíčová...“
Zajímavostí je i materiál stojanu nového stroje. Nazývá se Mineral Guss (minerální beton) a skládá se z minerálních plniv, jako je křemenný štěrk, křemenný písek a kamenná mouka a epoxidové pojivo. Vyznačuje se velmi vysokou tvrdostí a pevností – bez nadsázky se dá říci, že snese prakticky jakoukoli zátěž a jakékoli zacházení.
„Vůbec nic však do něj nenavrtáte,“ vysvětluje Vladimír Kriška. „To je trochu nevýhoda. Ale my s ní samozřejmě počítáme a již od výrobce si do stojanu necháváme udělat díry se závitem. Ty jsou zaslepené a v případě potřeby příslušné otvory můžeme použít. Důvodem, že naše volba padla právě na minerální beton, byly problémy s chvěním a současně fakt, že jsme s minerálním odlitkem měli už dříve dobrou zkušenost. Navíc společnost Schneeberger podle našich požadavků vypočítala parametry stojanu a vytvořila jej přesně na míru pro naši brusku. Byla to ideální možnost – udělat stojan jako odlitek z litiny nebo svařenec by bylo v případě tohoto stroje z celé řady důvodů komplikované.“
„Klíčovou komponentu stroje – pracovní vřeteník nám dodala firma VOPSS Řepeč,“ dodává Jan Hlinka. „Připravili jej a spasovali u nich a nám jej dodali jako celek. Prvotní návrhy vzešly samozřejmě od nás, výkresová dokumentace atd., ale s nimi jsme konzultovali a řešili konkrétní detaily. Na základě průzkumu trhu jsme zvolili takový vřeteník, do kterého lze upnout obrobek maximálního průměru 670 mm s maximální délkou vnějšího broušení 1 500 mm, a při vnitřním broušení otvoru dosahujeme až do hloubky 1 000 mm. Maximální hmotnost broušeného kusu je 750 kg.“