Témata
Reklama

Kompaktní řídicí terminály s rozhraním MES

Společnost Mitsubishi Electric rozšířila výkonné řídicí terminály GT15 typu HMI z řady GOT1000 o čtyři nové kompaktní modely s dotykovým displejem. Nové terminály doplňují stávající typy s označením GT15 o nižší modely.

Řada GT15 byla navržena pro náročné úkoly řízení a vizualizace v malých a středně velkých automatizačních sítích. Nové modely disponují dotykovým displejem s úhlopříčkou 5,7" a jsou vybaveny pokročilými technologiemi, které zajišťují komplexní integraci a maximální transparentnost všech procesů, včetně rozhraní pro MES a možností přepínání mezi automatickým a stávajícím kontrolním zařízením v systémech s redundantní architekturou.

Reklama
Reklama
Reklama
Nové řídicí terminály řady GT15 obsahují funkce rozhraní MES jako větší terminály. To umožňuje hladký tok informací mezi výrobou a managementem.

Grafické řídicí terminály řady GOT1000 spojují vysokou funkčnost a jednoduchý provoz do kompaktního a neobjemného řešení. Všechny modely mají dotykový displej a integrovaný vysoce spolehlivý operační systém. Tyto čtyři nové modely s dotykovým displejem s označením GT15 poskytují cenově dostupné řešení z řady výkonných výrobků GOT1000, která nyní čítá 24 síťových jednotek s úhlopříčkou až 15". Doplňují také standardní a kompaktní modely s označením GT11 a GT10, které jsou určeny pro sériovou komunikaci.

Řídicí terminály GT1550 a GT1555 jsou dostupné ve verzi jak s jednobarevnou, tak barevnou obrazovkou s úhlopříčkou 5,7". Kontrastní a dobře čitelné displeje typu STN (Super Twisted Nematic) nebo TFT (Thin Film Transistor) disponují maximálním rozlišením 640 x 480 pixelů a až 65 536 barvami, což umožňuje flexibilní a jasnou vizualizaci procesů probíhajících ve strojích a v celém provozu.

Efektivní řešení MES

Podobně jako velké terminály řady GOT1000 i nové kompaktní modely podporují rozhraní MES, které poskytuje jednoduché a cenově dostupné řešení pro přenos dat z výroby do systému MES (Management Execution System) v reálném čase. Tato funkce, která je implementována jako volitelná plug-in karta, umožňuje přímou výměnu dat s předními databázovými systémy, jako jsou např. Oracle, Microsoft SQL, Server a Microsoft Access. Jednou z hlavních výhod tohoto řešení je eliminace potřeby tradičních konfigurací s počítači sloužícími jako brány a veškeré související časově náročné programování.

Kontrastní a dobře čitelné displeje typu STN (Super Twisted Nematic) nebo TFT (Thin Film Transistor) disponují maximálním rozlišením 640 x 480 pixelů a až 65 536 barvami, což umožňuje flexibilní a jasnou vizualizaci procesů probíhajících ve strojích a v celém provozu.

Bezproblémová integrace

Tyto řídicí terminály jsou zaměřeny na potřeby komponentů pro automatizaci společnosti Mitsubishi Electric. Jejich potenciál je plně využit ve chvíli, kdy jsou síťově propojeny v automatizačních systémech s Mitsubishi PLC (Programmable Logic Controllers) a jako řešení HMI (Human-Machine Interface) pro servopohony a frekvenční měniče. V „transparentním režimu“ je možné nahrát programy do PLC prostřednictvím řídicího terminálu i bez otevření dvířek rozvaděče. Až 64 kompaktních nebo modulárních řídicích zařízení systému Melsec FX3U nebo Melsec System Q může být konfigurováno a provozováno z jednoho centrálního místa s použitím malých modelů řídicích terminálů.

Terminály je možné snadno integrovat také s konfiguracemi architektury redundantních kontrolérů, které mohou být implementovány s automatizační platformou Melsec System Q. V těchto konfiguracích jsou dva identicky nakonfigurované kontroléry se speciálními redundantními CPU propojeny kabelem, což eliminuje možné výpadky provozu ve výrobě. Pokud nějaký komponent systému aktivního kontroléru selže, druhý kontrolér se automaticky připojí a převezme řízení, aniž by došlo k přerušení procesu. Řídicí terminál GT15 spojený s takovýmto systémem prostřednictvím sítě Ethernet automaticky detekuje změnu a připojí se k záložnímu kontroléru.

Procesor s vyspělou technologií

Jádrem každého řídicího terminálu je moderní 64bitový mikroprocesor typu RISC (Reduced Instruction Set Computer) spolu s rychlým grafickým procesorem. Mezi další atraktivní funkce patří velkokapacitní paměť 9 megabajtů, snadné ukládání dat na kartách CompactFlash a rychlé a pohodlné programování přes USB nebo Ethernet port, který je umístěn na přední straně panelu. Panely s krytem USB portu patří do třídy IP67 (výrobky chráněné proti pronikání prachu a krátkému ponoření do vody). Další velkou výhodou pro výrobní provozy je vícejazyčná podpora se standardem Unicode 2.1 – Unicode zajišťuje, že i jazyky se složitou znakovou sadou se na obrazovce terminálu zobrazují správně.

Jasná vizualizace aplikace

Série GOT1000 je součástí koncepce vizualizace procesu Vision 1000 od Mitsubishi Electric, která obsahuje tři série řídicích terminálů s více než 60 jednotlivými modely od jednoduchých jednotek ovládaných klávesnicí až po jednotky s grafickým dotekovým displejem a výkonná průmyslová PC.

-ds-

Mitsubishi Electric Europe B.V.

www.mitsubishi-automation-cz.com

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 80535
Datum: 12. 05. 2008
Rubrika: Výroba / Automatizace
Autor:
Firmy
Související články
Praktický návod, jak zavést robotizaci

V posledních letech jsou výrobní firmy doslova bombardovány tématy o robotizaci a automatizaci. Z praxe ale víme, že problém nastává v momentě, kdy se firmy rozhoupou udělat první krok. Jednoduše neví, kde začít. A není se čemu divit. Tak výraznou změnou často procházejí vůbec poprvé a nemůžou se opřít o předchozí vlastní zkušenost.

3D strojové vidění pro průmyslové roboty

Průmyslové roboty existují již několik desetiletí a své místo si našly nejprve v automobilovém průmyslu. S úkoly vyžadujícími vysokou míru opakovatelnosti, velkými sériemi a nevysokými rychlostmi byly automobilky ideálním místem pro využití prvních typů průmyslových robotů. Dnes jsou roboty v rostoucích počtech rozmisťovány do dalších průmyslových odvětví včetně potravinářského, farmaceutického a leteckého. Mnoho průmyslových robotů je dnes vybavováno systémem 3D strojového vidění.

Roboty a bavorské klobásy

Robot KUKA paletizuje plechovky bavorských klobás u výrobce potravin v Bavorsku. Systém urychluje proces balení a tím uvolňuje pracovníky firmy z namáhavé práce.

Související články
Propojené procesy a inteligentní výroba

Světové potravinářské společnosti se povedlo sloučením informačních a provozních technologií propojit procesy, lidi a technologie. Přineslo to zvýšení produktivity, méně papírování i úspory energií. S transformací pomohla společnost Rockwell Automation svým konceptem Connected Enterprise.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Použití RCD s frekvenčními měniči

Jak vybrat správný RCD pro použití s frekvenčními měniči a vyhnout se tak nežádoucímu vypínání a dosáhnout maximální doby nepřetržitého provozu?

Pokrytí výroby materiálem

Řadíte se ke skeptikům, nebo k optimistům v zavádění Průmyslu 4.0 v českých podnicích? V době, kdy plným proudem běží kampaň na podporu Průmyslu 4.0 a kdy se jednotliví výrobci zařízení předhánějí v nabídce, jak podpořit automatizaci, se název článku může zdát už jako z minulého století.

Výroba založená na cloudových řešeních

Navzdory ekonomickým propadům a neustále se měnícímu pracovnímu prostředí zůstává výroba dlouhodobě a v celosvětovém měřítku hlavním zdrojem pracovních míst a zásadní oblastí tvorby hodnot. Přesto, že se postupně podařilo do značné míry vylepšit kvalitu vyráběných součástí a zvýšit efektivitu celého výrobního procesu, existují i nadále významné zdroje plýtvání, které se doposud nepodařilo efektivně vyřešit. V důsledku toho se provozní náklady v oblasti výroby vytrvale drží na vysoké úrovni. Existují však významné příležitosti umožňující tento trend zvrátit pomocí digitálních a cloudových řešení.

Technická řešení zítřka se rodí v týmu

Díky simultánnímu inženýrství mohou společnosti ve strategickém partnerství se zákazníkem vytvářet a realizovat systémy průmyslové automatizace, které optimálně splňují nejrůznější požadavky.

Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Automatizace ve výrobním podniku Maserati

S pomocí článkových robotů a vyspělých softwarových aplikací, které jsou schopny simulovat každou výrobní fázi, využívá firma Maserati inovativní robotická řešení od společnosti Comau pro konstruování dvou nejluxusnějších vozů této společnosti – Quattroporte a Ghibli.

Výrobní linka pro karoserie Vespa

Vyrobit karoserii skútru Vespa je velmi náročné. Je tvarovaná a má různá zakřivení, která velmi komplikují realizaci a navrhování svařovacích bodů. Je nutné se do ní dostat, a kvůli tomu je třeba překonávat různé překážky nebo pracovat na velice malých vymezených plochách. Karoserie je koneckonců srdcem Vespy a z technologického hlediska je tedy třeba věnovat jí maximální pozornost.

Návštěvníci science centra mohou ovládat robot

Unikátní liberecké science centrum iQlandia bylo otevřeno v březnu 2014. Jeho myšlenka ovšem není úplně nová, neboť již od roku 2004 v Liberci funguje vůbec první české science centrum – iQpark. Je spravováno týmem zkušených odborníků a lektorů, jimž se již 10 let úspěšně daří popularizovat vědu a techniku mezi širokou veřejností. Na rozdíl od iQparku, který je určen i velmi mladým badatelům (dětem od tří let), má science centrum iQlandia co nabídnout trochu odrostlejším návštěvníkům. Do prostor centra vědy, techniky a experimentů, rozkládajících se na pěti patrech moderní budovy ze skla a oceli, proto nejčastěji zavítají žáci druhého stupně základních škol a středoškoláci.

Šetřete svoje síly!

Jednou ze zásadních myšlenek vedoucích k pokroku a zvyšování produktivity je dělba práce. Specializace na různé technologie umožňuje posouvat jejich hranice.

Kontrola nad robotizací

"Robot je stroj pracující s určitou mírou samostatnosti, vykonávající určené úkoly, a to předepsaným způsobem a při různých mírách potřeby interakce s okolním světem a se zadavatelem: Robot je schopen své okolí vnímat pomocí senzorů, zasahovat do něj, případně si o něm vytvářet vlastní představu, model." Takto zní definice z Wikipedie. Aby byl robot schopen všechny tyto úkony vykonávat, je k tomu zapotřebí celé řady podpůrných softwarových programů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit