Komplexní CAM systém s metrologickými nástroji

Vývoj systému se v posledních letech soustředí právě na takovouto kombinaci technologických řešení a pro uživatele se tak Surfcam stává skutečně komplexním CAM systémem.

Surfcam je dnes celosvětově známý jako jeden z nejrozšířenějších CAM systémů. V České republice tomu není jinak a systém se tak řadí ke standardu v oblasti CAM produktů. Jedná se o CAM systém nabízející uplatnění v takových CNC technologiích, jako je frézování od 2,5osých přes tříosé až po pětiosé frézky, dále pak soustružení využitelné nejen na dvouosých soustruzích, ale i na strojích s protivřetenem a více hlavami, které je možné synchronizovat. V jednom obráběcím postupu je rovněž možné kombinovat soustružení s poháněnými nástroji s využitím dalších možností, jako je například možnost plynulého řízení osy B, synchronizace obrábění, řízení lunet a koníků, což je předpokladem pro výrobu velmi složitých dílů.

Surfcam rovněž nabízí drátové řezání, které lze plnohodnotně používat pro výrobu součástí ve dvou a čtyřech osách s využitím pokročilých funkcí umožňujících s velkou uživatelskou jednoduchostí vyrábět složité součásti s nepravidelným tvarem.

Tvorbu obráběcích drah nástrojů dokáže dnes Surfcam kombinovat s tvorbou měřicích cyklů, které díky reálnému měření na CNC stroji a následnému vyhodnocování výsledků o měření završují celý technologický proces výroby realizovaný na CNC strojích. Než je však obrobek nasazen do reálného obrábění, má uživatel možnost využít jak standardní simulaci obráběcího procesu, tak i plnou simulaci pracovního prostoru stroje, která je součástí každé licence systému Surfcam.

Uživatelé se často setkávají s opakujícími se činnostmi, jako jsou například vrtání děr, hrubování kapes, dokončování vnějších tvarů atd. Surfcam díky vlastním inteligentním procesům a počáteční angažovanosti uživatele dokáže efektivně automatizovat tvorbu takovýchto rutinních operací. Jedná se o využití strategií obrábění, které na základě předem nastavených pravidel a rozhodovací logiky výrazně snižují čas přípravy obráběcích procesů a rizika chyb.

Uživatel v první řadě používá nástroj pro tvorbu strategií, který nabízí obrovské možnosti pro definování uživatelských zkušeností. Rovněž se však nabízí možnost využít spoustu předem připravených strategií od společnosti Vero Software. V další fázi je tak možné využívat plně automatizované procesy, což vede ke značnému ušetření práce s rutinními operacemi. Díky této logice je automatické obrábění velmi snadno proveditelné bez nutnosti profesionálních znalostí dalších programátorů.
Opakující se činnosti lze samozřejmě tvořit i manuální metodou, ale pokud jsou správně využívány automatické strategie obrábění, pak se díky výraznému zkrácení času přípravy NC programu může programátor více věnovat například tvarovému obrábění.

Je to již mnoho let, co Surfcam jako první nabídl sofistikovanou technologii produktivního hrubování, která je založena na udržování konstantního zatížení nástroje během celého průběhu obrábění. Tato technologie od úplného začátku zvyšuje životnost nástroje a minimalizuje riziko jeho poškození. Díky tečným pohybům a konstantnímu zatížení může nástroj obrábět ve velkých hloubkách a rozložit tak zatížení nástroje na celou délku břitu, což má za následek výraznou úsporu času obrábění.

Za dobu, co je technologie produktivního hrubování v praxi využívána, byla obohacena o spoustu praktických vylepšení, která ji posunula výkonnostně ještě dále. Přestože produktivní hrubování systému Surfcam se už stalo moderním standardem frézovacích procesů, nově se setkáváme s produktivním hrubováním pro soustružení. Produktivní hrubovací technologie v oblasti soustružení je založena na obdobném technologickém principu, byť namísto frézovacího nástroje je využíván soustružnický nůž.

Produktivní obrábění se rovněž dostalo na špičkovou úroveň i v dokončovacích procesech. Díky tečnosti a logice skladby dráhy nástroje dokáže Surfcam dokončovat produktivněji a s vyšší životností nástroje a stroje.

Produktivní obrábění je dostupné nejen pro frézování, ale i pro soustružení či dokončovací operace.

Dnes již nenastávají situace, kdy je nutné během výroby na CNC stroji přerušit proces obrábění, vyjmout obrobek a přemístit jej k měření na odpovídající typ měřicího zařízení. Takovéto situace v minulosti výrazně narušovaly průběh celého výrobního procesu, zvlášť ve chvíli, kdy se jednalo o rozměrnější a těžší obrobky, které komplikovaly i samotnou manipulaci.

Surfcam proto kombinuje špičkové metrologické nástroje a know-how od firmy Hexagon s nejmodernějšími zkušenostmi v oblasti výroby od Vero Software a díky těmto aspektům nabízí plnohodnotné a snadno použitelné řešení pro uživatele, kteří chtějí rychle a efektivně vytvářet měřicí cykly společně s tvorbou drah nástrojů a s cílem generovat spolehlivé výsledky měření obrobených tvarů. Tato metoda nabízí bezkonkurenční jednoduchost použití a sofistikované generování dráhy sondy pro měření rozmanitých typů dílů, a to vše při zachování nezávislosti na výrobci sond instalovaných na stroji.

Po reálném měření na CNC stroji lze vyhodnotit výsledky měření v podobě zpětné vazby ze stroje, která je následně v systému Surfcam analyzována a dále generována ve stylu plnohodnotného CMM reportu, spolu s grafickými informacemi o odchylkách, které jsou zobrazeny v CAD modelu. Programátor nebo obsluha stroje tak mají ideální možnost okamžitě reagovat na výsledek měření, bez toho, aby byl jakkoliv narušen výrobní proces.

Kromě několika již zmíněných nově zařazených funkcí obsahuje aktuální verze systému Surfcam desítky novinek a vylepšení. Mezi obecné novinky lze především zařadit zdokonalení práce a zrychlené regenerování již vytvořených drah nástrojů. Od nové verze obsahují veškeré funkce obrábění grafickou nápovědu v dialogových panelech, která výrazným způsobem zjednodušuje uživateli orientaci v průběhu nastavení jednotlivých operací.

Jednou z významných novinek v oblasti soustružení je možnost plynulého řízení osy B, která je využitelná u soustruhů s programovatelnou B osou. Plynulé víceosé obrábění zaznamenalo rovněž velké zlepšení i v oblasti frézování, konkrétně u pětiosého hrubování, které nyní dokáže plynule hrubovat v pěti osách s využitím polotovaru získaného po předchozích operacích.

Novinek je a bude v systému celá řada, ale na závěr je jistě zajímavé zmínit jednu z chystaných funkcí. S postupným nástupem hybridních technologií kombinujících přidávání materiálu a třískového obrábění připravuje firma Vero Software funkce umožňující řešit tento typ technologie a uživatelům tak nabídnout ještě větší všestrannost využití systému Surfcam.

3E Praha Engineering

denisa.fouckova@3epraha.cz

www.3epraha.cz