Témata
Reklama

Kvalifikace svářečského personálu

07. 02. 2018

V čem spočívají rozdíly v kvalifikaci svářečského koordinačního a inspekčního personálu podle různých předpisů, jako jsou normy EN či kódy AWS a ASME BPVC? A čím je dána vzájemná zastupitelnost jednotlivých kvalifikačních systémů v jednotlivých předpisech? Odpovědět na tyto i další otázky je cílem tohoto článku.

Proces svařování je hlavní technologií výroby nerozebíratelných celků. Jde o tzv. speciální proces, proto je vyžadována verifikace jeho správného průběhu. Všechny relevantní normy či výrobkové kódy zaměřené na svařování podrobně definují, jak má verifikace probíhat a kdo je za ni odpovědný.

Důležitou roli hraje tzv. svářečský koordinační a inspekční personál. Ten je odpovědný za správný návrh svarových spojů a za výslednou kontrolu shody s požadavky zákazníka (případně státu). Proto jsou na jeho kvalifikaci kladeny vysoké nároky.

Existuje celá řada diplomů a certifikací svářečského koordinačního a inspekčního personálu. Přitom výrobci svařovaných konstrukcí často nemají jasno v tom, jaký personál je vhodné použít v té které situaci.

Reklama
Reklama
Reklama

Přístup jednotlivých kvalifikací

Pro kvalifikaci svářečského koordinačního a inspekčního personálu existují různé kvalifikační systémy. V tomto článku se budeme věnovat evropskému systému dle EWF/IIW a americkému systému podle AWS.

European Welding Federation a International Institute of Welding

Evropská svářečská federace si v osmdesátých letech minulého století uvědomila, že zkoordinovaný systém kvalifikace v oblasti svařování by mohl být cenným přínosem pro podporu jednotného evropského trhu. Proto EWF začala pracovat na vývoji „pokynů“ pro vzdělávání, zkoušky a kvalifikace svářečského personálu uznatelných napříč členskými státy. V roce 2004 spojily EWF a IIW (International Institute of Welding – Mezinárodní svařovací institut) své samostatné systémy kvalifikací v rámci nového orgánu nazvaného Mezinárodní autorizační komise (IAB).

EWF a IIW rozeznávají svářečský koordinační personál (IWE, IWT, IWS) a svářečský inspekční personál (IWI-C, IWI-S, IWI-B). Zatímco hlavní úlohou koordinačního personálu je podílet se na návrhu vhodné technologie svařování, který povede k zajištění shody s požadavky zákazníka (a státu), role inspektora spočívá v ověření a zajištění shody s těmito požadavky

Účastník pro získání kterékoliv uvedené kvalifikace musí uspokojit tři požadavky: minimální vzdělání a délku praxe, školení s minimální dobou trvání a v adekvátním rozsahu a úspěšné složení zkoušek.

Schéma kvalifikace IAB je spravováno na národní úrovni orgánem ANB (Authorized National Body, v ČR orgán CWS ANB). ANB následně jmenuje schválené školicí orgány (ATB) k vedení kurzů (v ČR pro inspekční personál např. společnost ATG).

ANB je kontrolována IAB, aby bylo zajištěno, že splňuje přísná pravidla pro zavádění systému kvalifikace, a tudíž že standardy školení a kvalifikace splňují minimální požadavky na kvalitu bez ohledu na zemi, v níž se konají.

Účastníci, kteří úspěšně absolvovali kvalifikaci, získají diplomy IIW a EWF. Tyto diplomy jsou platné po celý život, pro jejich zachování tedy není potřeba udržovat znalost aktuálních informací. Získání certifikátu je podmíněno předchozím získáním diplomu IIW/EWF a prokázáním příslušného počtu let praxe ve svařování. Certifikáty jsou platné po dobu tří let a obnovují se pouze tehdy, pokud držitel dokáže prokázat pokračující způsobilost a profesní rozvoj.

American Welding Society

Americká svářečská společnost, založená v roce 1977, sjednocuje pravidla pro kvalifikaci svářečského personálu pro jednotlivé státy USA a dodavatele do USA. Nabízí vlastní certifikační programy pro svářečský personál. Koordinační a inspekční personál zde představuje svářečský inženýr a inspektor svařování.

V případě AWS neexistují ke zkoušce žádné povinné přípravné kurzy. Jedinými požadavky jsou příslušné vzdělání (nikoliv odborné školení), dostatečná praxe a úspěšné složení zkoušky. Ta je organizována přímo AWS v autorizovaných zkušebních střediscích (v ČR pro CWI a CRI poskytuje výhradně společnost ATG). Střediska zpravidla nabízejí i volitelný přípravný kurz.

Úspěšní uchazeči získávají certifikáty, které tak mají omezenou platnost a jejich prodloužení je podmíněno prokázáním pokračující odborné způsobilosti.

Požadavky podle předpisů

Výběr vhodné kvalifikace vždy určuje zákazník. Ten však musí uspokojit případná nařízení státu. Zákazník, jako odběratel průmyslových produktů, od dodavatele vyžaduje dodržování výrobního postupu podle předem dohodnutých požadavků. Předpisy definují minimální požadavky na kvalifikaci svářečského koordinačního a inspekčního personálu a vymezují pravidla pro případnou úpravu těchto požadavků zákazníkem.

Mezi význačné předpisy používané v EU a USA patří například tyto:

  • normy EN/ISO, případně direktiva PED (2014/68 EU) pro tlakové nádoby;
  • AWS Structural Welding Code;
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

Evropské normy

Podle norem ČSN EN ISO 3834-1 až 4 je základním řídicím dokumentem pro splnění požadavků na kvalifikaci svářečského koordinačního a inspekčního personálu norma ČSN EN ISO 14731 – Svářečský dozor – Úkoly a odpovědnosti. Tato norma specifikuje, že odpovědná osoba za svařování musí mít obecné a specifické technické znalosti adekvátní předpokládaným úkolům.

Rozsah požadovaných zkušeností, školení a technických dovedností musí být stanoven výrobní organizací a musí souviset s přidělenými úkoly a povinnostmi. Jako příklad adekvátní kvalifikace podle úrovně znalostí pak uvádí EWE/IWE, EWT/IWT, resp. EWS/IWS. Výčet však není konečný – požadavky mohou splnit i jiné typy kvalifikace, např. EWI/IWI, či zcela odlišná kvalifikace. Pak se předpokládá, že výrobce splní požadavky zákazníka (a státu).

AWS Structural Welding Code D1.1 – ocel

AWS D1.1. definuje zástupce každé ze smluvních stran, dodavatele a inženýra, kteří se podílejí na dosažení shody s požadavky tohoto kódu a smluvní dokumentací. Za dodavatele může vystupovat kterákoli společnost nebo osoba odpovědná za výkon prací, tvorby WPS, případně kvalifikaci svářečského personálu v souladu s požadavky tohoto kódu a smluvní dokumentací. Na druhé straně stojí inženýr – jednoznačně určená osoba, která zastupuje zájmy odběratele ve všech záležitostech v rámci rozsahu tohoto kódu.

Inženýr určuje vhodnost všech návrhových detailů, relevantních z hlediska požadavků na svařování. Je odpovědný za vypracování smluvní dokumentace a může modifikovat požadavky kódu. V AWS D1.1. neexistují žádné kvalifikační požadavky na dodavatele nebo inženýry.

Při kontrole shody s požadavky je každá strana zastoupena svým vlastním inspektorem. Ti mají zajistit všechny inspekční činnosti a výslednou kvalitu specifikovanou kódem a smluvní dokumentací, případně inženýrem. Ověřovací inspektor musí být stanoven, pokud to určí inženýr.

Přípustnou kvalifikací pro svářečského inspektora podle AWS D1.1. představují:

  • certifikovaný svářečský inspektor AWS (CWI) v souladu s požadavky AWS QC1;
  • inspektor kvalifikovaný kanadským svářečským úřadem (CWB) v souladu s požadavky kanadské asociace pro standardizaci (CSA) Standard W178.2;
  • osoba, která je odbornou přípravou, zkušenostmi nebo obojím při výrobě, kontrole a zkoušení kovů způsobilá provést inspekci.

Požadavky na třetí typ kvalifikace musejí být dokumentovány a schváleny oběma smluvními stranami. Inženýr má pravomoc specifikovat základní požadavky na kvalifikaci inspektora. V tom případě tak musí být uvedeno v zadávací dokumentaci.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

V rámci kódu ASME Boiler and Pressure Vessel Code je výrobce každé tlakové nádoby nebo části označené symbolem kódu odpovědný za splnění všech platných požadavků dané divize kódu, pro kterou je autorizován vyrábět.

Organizace, která má zájem o získání autorizace, musí zažádat u ASME BPVC Committee. Každý žadatel určí pověřenou inspekční agenturu, která provede inspekci podle kódu v každém závodě.

Výrobce odpovídá za kvalitu svarů prováděných svou organizací a provádí zkoušky nejen postupu svařování (WPS), ale také svářečů a svařovacích operátorů. Výrobce musí pracovat v souladu se systémem řízení kvality.

Tlaková nádoba nebo její část by měly být kontrolovány autorizovaným inspektorem jako nezávislou třetí stranou. Ten musí být dlouhodobě zaměstnán u autorizované inspekční agentury. Všichni inspektoři musejí být kvalifikovaní zkouškou podle Národní rady (National Board). Žadatel o kvalifikaci musí mít vysokoškolský diplom a minimálně tři roky odpovídající praxe, z čehož může vysoká škola být počítána až jako dva roky.

Inspektor odpovídá za inspekci stanovenou pravidly příslušné divize kódu a za monitorování kontroly jakosti a zkoušek provedených výrobcem. Jeho povinností je též ověřit, zda byly provedeny příslušné výpočty.

Vzájemné uznání a kvalifikace

Americké a evropské výrobkové předpisy kladou na svářečský koordinační a inspekční personál různé nároky. Ani v evropských normách, ani v AWS však není striktně předepsáno, že inspektor musí být kvalifikovaný v rámci konkrétního kvalifikačního programu.

AWS D1.1 stanovuje, že inspektor může být kvalifikován buď podle AWS (CWI, ...), nebo je možno uznat kvalifikaci inspektora na základě jiného školení a zkušeností. To však musí být dokumentováno a schváleno oběma smluvními stranami (tj. především zákazníkem, který klade požadavky na dodavatele). V praxi to znamená, že např. úspěšný absolvent IWI-S může uspokojovat požadavky na kvalifikaci ekvivalentní CWI, pokud se tak smluvní strany dohodnou.

Stejně tak pro evropské normy platí, že zmiňovaný personál je zahrnut do ustanovení o evropských výrobních normách. Existují tak pro něj téměř stejná kritéria jako v AWS D1.1. Požadavek na jeho kvalifikaci tak může být uspokojen prostřednictvím kvalifikačních systémů národních ANB, stejně jako alternativním způsobem, např. prostřednictvím CWI (ale třeba i CSWIP atd.). Vše záleží na zákazníkovi či zástupci státu.

Často se bohužel můžeme setkat s tím, že organizace interpretují předpisy chybně. Doporučení na kvalifikaci personálu jsou často brána jako dogmata a příklady vhodných kvalifikací jako jediné možné řešení. Stává se pak, že organizace zbytečně vyhledávají vysoké a drahé kvalifikace pro pozice, na něž by stačila kvalifikace alternativní (např. požadavek na ověření shody realizovaný prostřednictvím interního personálu IWE, přičemž tuto činnost může zcela plnohodnotně zastoupit i IWI-S/C).

Je důležité si uvědomit, že vše záleží na požadavcích zákazníka a státu. Předpisy dávají dostatek volnosti k nalezení vhodných alternativních kvalifikací tam, kde je zákazník ochoten takový přístup akceptovat. Cílem totiž není uspokojit požadavek na personál se správnými písmenky na papíře, ale mít dostatečně kvalifikovaný personál schopný zajistit shodu s požadavky zákazníka (požadavek na adekvátní funkčnost dodávaného zařízení) a státu (odpovědnost výrobce dodávat na evropský trh pouze bezpečná zařízení).

ATG

Ing. Josef Prokop, PhD., IWI-S, Ing. Tomáš Zavadil, MBA, IWE

atg@atg.cz

www.atg.cz


Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 180129
Datum: 07. 02. 2018
Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Související články
Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Průmyslové využití nejvýkonnějších laserů

Již několik desetiletí jsme svědky postupného nabývání významu a upevňování pozice laserů nejen v průmyslových provozech, ale i ve zdravotnictví, metrologii a mnoha dalších oblastech. Na stránkách tohoto vydání je uvedeno hned několik možností jejich využití, všechny jsou však velmi vzdálené možnostem laserů vyvíjených v centru HiLASE. V Dolních Břežanech u Prahy totiž vyvíjejí „superlasery“.

Laserové řezání: zavedený standard v průmyslu

Mezi nejčastější průmyslové aplikace patří v dnešní době laserové řezání. Jeho princip je vzdáleně podobný řezání lupenkovou pilkou. Spočívá ve vytvoření počátečního průpalu v materiálu a následném postupném odtavování materiálu.

Trhací nýty pro vysoké zátěže

Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit