Většina průmyslových aplikací s využitím laseru přichází postupem doby především ze SRN, kde se dostává laserovým technologiím a jejich vývoji intenzivní podpory i ze státních prostředků. Ve Fraunhoferově institutu výrobních technologií IPT v Cáchách tak vyvinuli za podpory spolkového ministerstva pro vzdělávání a výzkum BMBF novou technologii rotačního tlakového tváření symetrických dílů z obtížně tvařitelných materiálů, kde se intenzita laserového paprsku využívá k ohřevu tvářeného místa. Vhodným směrováním laserového paprsku lze při místním ohřevu dosáhnout ve spojení s vlastním tvářením přítlakem až 40% snížení požadavku na hodnotu přetvárných sil. Celý proces, kde teplota místního ohřevu dosahuje až 700 oC, je přitom vhodný především pro aplikaci u těžko tvařitelných materiálů nebo u materiálů, které by jinak při tváření za studena vyžadovaly rekrystalizační žíhání, obvykle zařazované jako mezioperace při obvyklém tváření. V institutu IPT tak vyzkoušeli především materiály z jakostních ocelových slitin a slitin Ti a Ni a kromě toho i slitiny Al s jejich nepříznivou tendencí ke změně pevnosti po běžném tváření za studena. V konkrétním případě tak šlo např. o díly katalyzátoru pro motorová vozidla z materiálu Ti2 a TiAl6V4, kde pro obtížnost tváření těchto slitin bylo jejich užití pro obdobné účely za původní technologie svařování omezeno doposud jen na
vozidla vyšších cenových kategorií. Vedle využití laseru pro vlastní technologii tváření lze v následných operacích stejného laserového nástroje použít i pro speciální úpravy rondelu - od svařování až po řezání, děrování nebo i vytvrzování.
Na celém projektu rotačního tváření za podpory laseru se spolu s institutem IPT podílel i jeden z předních výrobců výkonových diodových laserů firma Laserline Koblenz, kde v současné době vývoj a výroba technologických diodových laserů dospěly až do výkonové hranice 6 kW. Tento postačující výkon dává diodovým laserům v porovnání s jinak uvažovanými pevnolátkovými Nd:YAG lasery při podstatně menších rozměrech laseru a obdobné možnosti vedení paprsku vláknovou optikou celou řadu technologických předností, zvláště pak pro menší rozměry i snadnější vestavbu do výrobních zařízení.