Témata
Reklama

Mechanické lisy flexibilní k rychlým změnám

Dynamické procesy celosvětového ekonomického systému, někdy označované jako globalizace, byly na počátku nového milénia příčinou silných tlaků na rychlou relokaci výrobních jednotek směrem na nízkonákladový východ. Produkční systémy se však na danou změnu rychle adaptovaly a významná část výrobních procesů se postupně vrací zpět do Evropy, kde těží z vysoké flexibility a zejména schopnosti velmi rychlých změn, které jsou zdrojem konkurenčních výhod.

Tyto trendy začínají být viditelné i ve strojírenství, kdy moderní výroba musí být schopna držet krok se zrychlujícími se inovačními cykly finálních výrobků, a to zejména u stále se zmenšujících sérií, které jsou čím dál komplexnější z hlediska strojního opracování.

Reklama
Reklama
Reklama

Pružné reakce na nové požadavky

Přední italská společnost ve výrobě mechanických C-lisů od 10 do 450 tun a přímých lisů od 50 do 500 tun Sangiacomo Presse dokázala díky svým zkušenostem s výrobou několik set lisů ročně pružně reagovat na tyto nové požadavky strojírenských společností, které používají mechanické lisy v nejrůznějších výrobních odvětvích, např. v automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích, stavebních a zemědělských strojích, v potravinářském průmyslu a všeobecném lisování kovů.

V Evropě musí být proces lisování stále flexibilnější a spolehlivější, aby byla zajištěna rychlá výroba a rychlé změny výrobků za konkurenceschopnější ceny. Tato italská společnost vidí čtyři základní trendy v současných požadavcích výrobních ředitelů strojírenských společností. Jsou jimi zvyšování kontroly výroby, snižování opotřebení matrice, přizpůsobení se individuálním požadavkům výrobku a úspora času.

Přední italská společnost ve výrobě mechanických C-lisů od 10 do 450 tun a přímých lisů od 50 do 500 tun Sangiacomo Presse díky svým zkušenostem s výrobou několika set lisů ročně pružně reaguje na požadavky strojírenských společností používajících mechanické lisy v nejrůznějších výrobních odvětvích.Větší kontroly nad výrobním procesem je dosaženo pomocí zařízení na ochranu forem a systémů monitorování tlaků. Elektronická měřicí zařízení jsou stále častěji integrována i do menších lisů a jejich matric. U těchto systémů je pak možné přesně monitorovat výrobu, předcházet škodám i plánovat údržbu.


Navíc s dnešním konceptem Průmyslu 4.0 je už možné optimalizovat výrobu propojením moderních lisů s ERP systémem celého výrobního závodu a analyzovat výrobní procesy pomocí systémů MES.

Ke snížení prostojů při změně výroby došlo ve spolupráci se zákazníky a výrobci forem k vývoji nových systémů pro rychlou výměnu formy.

Nízké prostoje i opotřebení nástroje

Kvůli snížení prostojů je věnována velká pozornost redukci opotřebení matrice. Z tohoto důvodu vyvinula společnost Sangiacomo Presse novou technologii lisování, díky níž se předchází vzniku fenoménu známému jako chasming. Toto řešení nejenže zlepšuje kvalitu povrchu dílu, ale také snižuje opotřebení matrice, u některého druhu výroby až desetinásobně.

V současné době dochází k růstu požadavků na produktivitu lisů současně s růstem požadavků na jejich specializaci, zákazníci tak již nemohou přizpůsobovat své požadavky standardně vyráběným lisům.

Sangiacomo je zahrnuto požadavky na modifikaci standardních lisů individuálním potřebám výroby zákazníka, což vzhledem k tomu, že společnost stroje ze sta procent sama konstruuje i vyrábí, není žádný problém. Kombinuje tak pro zákazníky nákladovou výhodu velkosériové výroby s vysokou flexibilitou individuálních řešení pro mnoho speciálních aplikací s širokou škálou opcí.

Ke snížení prostojů při změně výroby došlo ve spolupráci se zákazníky a výrobci forem k vývoji nových systémů pro rychlou výměnu formy. Tyto systémy umožňují bezpečnější práci ve srovnání s tradičními řešeními, kdy zabraňují chybám obsluhy a šetří výrobní čas.

Se systémy Průmyslu 4.0 je možné optimalizovat výrobu propojením moderních lisů s ERP systémem celého výrobního závodu a analyzovat výrobní procesy pomocí systémů MES.

Konkurenční výhoda evropských výrobců

Pokročilé technologie moderních lisů spolu s rostoucími nároky zákazníků na kvalitu a rychlost dodávek malých sérii zaručují evropským lisovnám konkurenční výhodu před asijskými výrobci.

Distribuci mechanických lisů Sangiacomo Presse na český a slovenský trh zabezpečuje společnost Exinco.

Exinco

Josef Chromý

josef.chromy@exinco.cz

http://exinco.cz/exinco/

Reklama
Související články
Špičková podávací linka vysokopevnostních plechů

Rodinná firma Iron se díky firemní kultuře neustálého výzkumu a inovací stala významným hráčem ve výrobě zakázkových plecho-tvářecích linek. Vyrábí také systémy pro odvíjení a rovnání svitků ve všech rozměrech, a to od nejmenšího podavače o šířce 100 mm až po největší systémy, až do šířky 2 000 mm. Společnost zaznamenává mimořádný růst produkce a ve svých dvou závodech v Itálii dnes disponuje výrobní plochou více než 6 500 metrů čtverečních.

Excentrický lis nahradil více starších strojů

Díky využití špičkových technologií při realizaci svých výrobků se společnost Sangiacomo Presse řadí mezi přední výrobce mechanických, výstředníkových lisů s rámem ve tvaru C a s rámem ve tvaru H. Na světovém trhu působí již od 60 let.

Skladování a výroba bez plýtvání

Firmy, které plánují zavedení nového automatizovaného skladovacího systému, na něj zpravidla kladou vysoké požadavky. Tím spíš, pokud jsou činné v oblasti strojírenství a výroby zařízení a vyrábějí podle principů štíhlé výroby. To byl i případ společnosti Bühler z Beilngriesu.

Související články
Nová servo-elektrická ohýbací centra

Požadavky na trhu se mění a stále častěji zpracovatelé čelí situacím, kdy jsou velké série a objemy nahrazeny malými sériemi, navíc postavenými na bázi just-in time dodávek. Fast Bend – Fbe – je vysoce flexibilní, efektivní, produktivní a uživatelsky přívětivé servoelektrické ohýbací centrum. První krok od ohraňovacího lisu k servoelektrickému ohýbacímu centru!

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Technologie zpracování plechů od A do Z

Trojice konferencí s názvem Technology days 2019 hostila zájemce o tvářecí technologie v Praze, Prostějově a v Beladicích na Slovensku. Pořádala ji společnost Exinco, která na českém a slovenském trhu zastupuje několik špičkových zahraničních výrobců tvářecí techniky. Obchodní zástupci pěti z nich přijeli účastníkům konference představit novinky z vlastních výrobních portfolií. Konkrétně se jednalo o společnosti Zani, Muffato, Iron, Sangiacomo a Hürsan.

Nechte si poradit

Nákup nové technologie je důležité a často nezbytné rozhodnutí k zajištění konkurenceschopnosti výrobní firmy. Dostupných technologií je dnes plný trh a správné rozhodnutí vyžaduje důkladné analýzy a rozsáhlé technologické znalosti. Na to ve chvíli, kdy nestačí výrobní kapacity, jen málokdo má opravdu čas. Stále častěji se proto firmy obracejí na poradenské společnosti, které výběr vhodné technologie mají přímo v popisu práce.

Nová generace lisů s adaptivní kinematikou

Rychlé řešení složitých technologických zákonitostí při konstrukci velkých lisovacích nástrojů je první polovinou konkurenční výhody italské společnosti Sacelest. Druhou polovinu úspěchu tvoří špičkové stroje – a právě strojový park v Košicích je v těchto dnech posílen instalací vysoce moderního lisu s adaptivní kinematikou.

Automatické linky pro zpracování plechů

Automatické výrobní linky Punchpress & Bender od italské společnosti Iron Srl se již dvacet let používají v mnoha odvětvích, jako je například výroba regálů a polic pro velkoprodejce, bezpečnostních dveří, výtahů, skříní a elektrických panelů, kovového nábytku, přepážek, osvětlení, podhledů, průmyslového chlazení, domácích spotřebičů apod. V říjnu je bude možné vidět při příležitosti dnů otevřených dveří společnosti ve městě Trevisa.

Plně integrovaná výroba plechů

Výrobní dílna (job shop), která ročně zpracovává okolo 1 700 t plechu a všechny suroviny skladuje v běžných ocelových regálech, plýtvá výrobní plochou, strojními časy i lidskými zdroji. K tomuto závěru společnost 2Cut dospěla, a proto se rozhodla investovat do plně automatického regálového zakladače a obráběcího centra od společnosti Friedrich Remmert.

Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Technologie ohýbání pro nejvyšší nároky

Společnost Bystronic představuje špičkový ohraňovací lis Xpert Pro, který lze na modulární bázi přizpůsobit procesním požadavkům zákazníka. Nový stroj z řady strojů Xpert tímto splňuje ty nejvyšší nároky na rychlost a flexibilitu procesu ohýbání.

Inovované poloautomatické ohýbací centrum

Již před třemi lety uvedla společnost Prima Power na trh nové poloautomatické servo-elektrické ohýbací centrum BCe Smart 2220. Tlak na výrobce strojů je jednoznačný - stroje dnes musejí být stále inteligentnější a produktivnější. Je kladen důraz na ergonomii a flexibilitu i jednoduché ovládání stroje. Aktivní bezpečnost a spolehlivost představují klíčové požadavky na řešení nových úkolů. Společnost Prima Power požadavkům trhu naslouchá a v letošním roce uvádí na trh inovovanou verzi celé řady panelbenderů, včetně právě BCe Smart 2200.

Modulární lisovací systémy

Od univerzálních standardních lisů až po jednoúčelové speciální lisy - firma TOX Pressotechnik je díky svému modulárnímu systému lisů a pohonů schopna realizovat speciální a úsporná řešení v krátkém čase. Lisy ecoLine je možné sestavit v online konfigurátoru.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit