Témata
Reklama

Mechanické zpracování pevných odpadů technologií briketováním

Technologie briketování se používá při zpracování bioodpadů na hodnotné palivo, dále při zpracování kovových třísek vznikajících při obrábění a konečně při zpracování uhelného prachu.

Technologie briketování využívá mechanických a chemických vlastností materiálů, které se za použití tlaku v lisovací komoře zhutňují do kompaktního tvaru. Může být použito i pojivo. Při briketování bez pojidel proběhne přiblížení jednotlivých částeček na minimální molekulovou vzdálenost. Mluví se o vzdálenosti, při které jsou účinné valenční síly ve formě Van der Waalsových sil. Uvedené pohyby molekul mohou proběhnout jen za velmi vysokých tlaků. Při briketování pomocí pojidel probíhá spojování chemicko-hydraulickou cestou. Pro dřevní odpady se používají pryskyřice a následně lignin, které se uvolňují za působení zvyšujícího tlaku a tepla a spojují finální briketu.
Reklama
Reklama
Reklama

Briketování bioodpadů

Briketovací lisy se využívají pro zpracování odpadů na ekologicky čisté a vysoce výhřevné palivo bez použití pojiv. Zpracovávají tradiční surovinu určenou k přímému spalování, např. dřevní odpad, řepkovou slámu a odpadový papír. Nevýhodou při briketování dřevních odpadů je nutnost, aby vstupní vlhkost nepřekročila hodnotu 10 %, neboť při vyšších vlhkostech by mohlo dojít k destrukci lisu.
Mezi výhody briketování patří zmenšení objemu odpadu, jeho vysoká výhřevnost (biopaliva 18 - 19 MJ/kg dřevěné brikety 16 - 18 MJ/kg, papírové 15 MJ/kg, sláma 16 MJ/kg), malý obsah popela (1 %), manipulace, skladování a skládkování.
Jako vstupní materiály pro biobrikety, které patří mezi obnovitelné zdroje energie, se používají čisté piliny, hobliny, třísky, dřevěný prach, kůra, štěpky, kartony, sběrový papír, papírové odřezky z výrob, vytříděný spalitelný podíl z komunálního odpadu, pazdeří ze lnu, odpady z juty, seno, sláma z obilí, sláma z rýže, odřezky a prach při výrobě kůží, stonky, kukuřice, řepková sláma, plevy, skořápky z ořechů, skořápky z kokosů, piliny z eukalyptového dřeva, piliny z osiky, modřínu, břízy aj.
Biobrikety jsou palivem, které řeší nezávadné spalování s vysokou účinností využití tepelné energie a jehož využití přináší následující výhody:
  • přeměna dřevních odpadů na vysoce hodnotné palivo bez použití přídavného pojiva;
  • možnost spalování v kotlích, krbech, zahradních grilech;
  • vyšší praktická výhřevnost než uhlí;
  • menší nároky na skladovací prostory;
  • necitlivost na vzdušnou vlhkost, není nutné použití obalového materiálu;
  • výborné minerální hnojivo, obsah popela je pouze 0,5 - 2 %;
  • měrná hmotnost briket 1000 - 1200 kg.m-3;
  • výhřevnost dle slisovaného materiálu (4000 - 4800 kcal.kg-1),
  • Linky pro zpracování biobriket
    Briketovací stroje se dělí na stacionární, jichž je většina, a mobilní. Tvary výstupních briket mohou být kulaté, osmihrané, čtvercové, a to buď s vnitřním otvorem nebo bez otvoru. Celá technologie se skládá ze 4 hlavních úseků, zahrnujících příjem suroviny, sušení, lisování v briketovacím lisu; balení a expedici. Složení linky a postup zpracování biobriket:
  • základní surovina je přivedena na přijímací stůl;
  • surovina je zbavena v magnetickém separátoru kovových příměsí (proti zničení drtiče);
  • přechází do drtiče, kde je dodrcena;
  • postupuje do zásobníku pro vlhkou surovinu;
  • postupuje do bubnové sušárny;
  • sušení probíhá s využitím horkého vzduchu, který je přiváděn z topeniště;
  • tah hoření zabezpečuje ventilátor;
  • usušená surovina na předepsanou vlhkost je oddělena v cyklonu (do 10 % vlhkosti);
  • postupuje do zásobníku s vysušenou surovinou;
  • surovina ze zásobníku se dávkuje do briketovacího lisu;
  • v briketovacím lisu se surovina zbriketuje;
  • brikety postupují do balicího automatu;
  • v balicím tunelu se balí do fólií.
  • Kovové brikety

    Briketováním se zpracovávají kovové odpady v podobě třísek, pilin nebo hoblin, které vznikají při obrábění. Třísky vznikají prakticky ve všech podnicích, a to i nestrojírenských. Je nutné v nich vidět cennou surovinu, se kterou je potřebné nakládat hospodárně jako s výchozím materiálem. Kovové brikety se svými vlastnostmi blíží původnímu zlomkovému kovu a je možné je přepracovat v tavicích pecích.
    Třísky v neupraveném stavu jsou v ocelárnách i hutích obtížně využitelné pro svoji nízkou objemovou hmotnost, která činí 0,1 - 0,6 t.m-3. Zpracování ocelových třísek briketováním se začalo používat proto, aby se zlepšila objemová hmotnost vsázky a snížil se propal v ocelárnách, a také pro lepší manipulaci s briketami oproti volným třískám a s tím související další výhody, jako je například úspora manipulačních a přepravních nákladů atd. Avšak po ověření výhodnosti zpracování ze strany oceláren a hutí poklesl zájem o odběr briketovaných třísek jednak pro jejich nízkou kvalitu (rozpadavost, vyšší zbytky olejů, vlhkost, pomíchání materiálů) a jednak pro jejich relativně vysokou cenu. Z tohoto důvodu poklesl zájem o nákup dalších briketovacích lisů od zpracovatelů kovových třísek, a tak se téměř přestaly vyrábět.
    Briketovat lze třísky ocelové, litinové, hliníkové, měděné, mosazné, stříbrné či prach ze železáren. Briketovací linka pro zpracování kovového odpadu obsahuje následující části:
  • zásobník s kovovým odpadem;
  • drcení muld, které jsou v zásobníku, na samostatné špony;
  • drtič špon na krátké třísky;
  • odstředivku, která odseparuje emulze;
  • briketovací lis;
  • sklad briket připravených k expedici.
  • Uhelné brikety

    Uhelné brikety se vyrábějí zhutňováním uhelného mouru při zvýšeném tlaku v lisovací komoře briketovacího lisu a zvýšené teplotě. Briketa je zahřívaná po dobu 30 minut při teplotě 650 °C. Takto zkarbonizovaná briketa obsahuje více prchavých látek (8 - 10 %) než stará základní uhelná briketa. Briketuje se uhelný prach a mour. Uhelné brikety mají využití pouze jako palivo.
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 30552
    Datum: 21. 05. 2003
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Multifunkční obráběcí centra

    Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit