MM: Kde všude ve strojírenské výrobě nalezneme produkty Renishaw? Schválně neříkám sondy, jelikož si ještě velmi dobře vzpomínám na vaše motto na loňském MSV v Brně: Mít sondu nestačí.
Ing. Sláma: Mám radost, že se ptáte právě takto. Spousta našich zákazníků si Renishaw spojuje s měřicími sondami pro obráběcí stroje a souřadnicové měřicí stroje. Tyto produkty jsou samozřejmě nejrozšířenější. Nejde však o naše jediné produkty. Ve výrobních provozech strojírenských firem najdete kalibrační systémy Ballar QC20 nebo laserový systém XL80, které se staly standardem pro ověřování geometrie obráběcích strojů a jejich kalibraci. Vyrábět přesně lze jen na strojích, které jsou opravdu přesné. Třeba 3osé obráběcí centrum může vykazovat 21 různých geometrických chyb. U 5osých center je to 36 chyb. K identifikaci a případně kompenzaci těchto chyb jsou určeny naše kalibrační přístroje.
Kromě toho je celá řada zařízení v průmyslu osazena přesnými systémy odměřování polohy. Samozřejmě to jsou lineární a rotační osy měřicích a obráběcích strojů, ale nejen ony. Nejrůznější manipulátory, polohovadla, podavače, upínače, zvedací zařízení, výtahy, ale také tiskové stroje, mikroskopy, dalekohledy, teleskopy a mnoho dalších jsou osazeny odměřovacími systémy Renishaw. Jedna taková zajímavost na okraj. Víte, že snímač ATOM dokáže odměřovat absolutní polohu při rychlosti 360 km.hod-1 s přesností jednoho nanometru?
Ve výčtu nesmíme zapomenout na upínací stavebnice pro souřadnicové měřicí stroje. Zmínit můžeme také stroje pro vakuové lití plastů a samozřejmě i v poslední době tolik atraktivní technologie 3D tisku z kovových prášků.
Tento výčet sám o sobě je dlouhý a pro mnohé snad i nepřehledný nebo nesrozumitelný. Ale abych celou věc uvedl do správných souvislostí. Všechny tyto produkty mají jedno společné – synergické efekty využívané při vývoji. Některé naše produkty obsahují jiné naše produkty. Další zase využívají patentovaná řešení objevená při vývoji jiných našich produktů. A každý z nich je unikátní množstvím aplikovaných inovací.
MM: To je opravdu působivý výčet aplikací! Ale jaké je portfolio produktů, které jsou v současné době stěžejní?
Ing. Sláma: Sortiment produktů Renishaw sestává celkem ze sedmnácti produktových řad. Ostatně před chvílí jsem se zmínil o několika z nich. Avšak mnohem důležitější než jednotlivé produkty jsou komplexní řešení poskytovaná našim zákazníkům. Náš koncept Pyramidy produktivní výroby ukazuje, jak lze zlepšovat výrobní proces, zvyšovat efektivitu a vytvářet zisk pomocí produktů z portfolia Renishaw. Ostatně podívejte se na webové stránky Renishaw, kde se o konceptu Pyramidy dozvíte mnohem více.
MM: Koncept produktové Pyramidy je velmi komplexní a pracuje také s moderními technologiemi. Jak se podle vás měření změnilo s nástupem digitalizace?
Ing. Sláma: Ještě před několika lety byla metrologická řešení založena zejména na výkonném hardwaru a software hrál poměrně malou roli. Současné měřicí přístroje jsou vybaveny extrémně výkonnými řídicími jednotkami a software umožňuje funkce, které byly donedávna naprosto nepředstavitelné. Typickým příkladem je software MODUS 2 pro řízení souřadnicových měřicích strojů. Tato aplikace podporuje náročné pětiosé měření, ale navíc umožňuje práci s CAD modelem dílce, ale i upínacího přípravku, optimalizuje měřicí program a eliminuje potenciální kolize měřicí sondy s dílcem nebo upínačem. Inovativní funkcí je unikátní uživatelské rozhraní, které nevyžaduje znalost programovacího kódu DMIS. Měřicí program se vytváří pouze za pomoci myši a software sám přepočítává dráhu měřicí sondy poté, kdy ikonu měřeného prvku přetáhnete myší na jiné místo v programu. Navíc je možné připravovat měřicí program vzdáleně od měřicí laboratoře. Tato věta zní poněkud všedně, dokud si nepředstavíte výrobní závod známé automobilky v Brazílii, skupinu programátorů v Německu a zavádění výroby nového nebo modifikovaného dílu pouze na základě stisknutí tlačítka. I takto se může v praxi projevovat fenomén Industry 4.0.
MM: Když už mluvíme o digitalizaci, nelze nezmínit jí předcházející automatizaci a její významné rozšíření. Jak se v závislosti na tomto faktu změnily měřicí přístroje?
Ing. Sláma: Zeptejte se, jak se s nástupem automatizace a moderních technologií změnili lidé!
Podívejte se kolem sebe většina lidí neudělá krok bez chytrého telefonu nebo tabletu. Bylo by chybou tento fakt ignorovat, a proto společnost Renishaw vyvinula a dále vyvíjí celou řadu mobilních aplikací pro použití v průmyslu. Například software GoProbe významně usnadňuje použití měřicích sond na obráběcích strojích. Operátor zadá na obrazovce telefonu parametry měřeného prvku a dostane zpět instrukce v G-kódu, které jednoduše opíše do řídicího systému stroje, a spustí měření. Podobných aplikací máme v současné době více a další zcela jistě přijdou na trh v nejbližší době.
Ostatně zkuste prohledat váš oblíbený AppStore. Mimochodem, podporujeme téměř všechny platformy mobilních operačních systémů.
MM: Umím si představit, že moderní trendy výroby, především tlak na rychlost, výroba specifických dílů, menší série, důraz na jedinečnost a individualita vyráběných produktů, znamenají také přizpůsobit kontrolu jakosti a zmetkovitosti. A zřejmě i mnohem více – častější kontrolu stroje i nástrojů. Obracejí se na vás vaši zákazníci také s takovými problémy? Mám na mysli, že již jim původní měřicí systém nevyhovuje např. z důvodu změny produktového portfolia či právě z důvodu zavedení automatizace do výroby apod.
Ing. Sláma: Je to přesně tak. Každý den se na nás obracejí výrobní firmy, které hledají řešení pro zvýšení efektivity výroby. Požadavky na zpřesnění produkovaných dílů nebo zúžení výrobních tolerancí se kombinují s požadavky na zrychlení výrobního cyklu velkých výrobních dávek nebo naopak s požadavky na customizaci dílů a s tím spojené menší série. Každý náš zákazník je jiný, stejně jako jsou jiné jejich výrobky. Všichni se však snaží vyrobit efektivněji, levněji, ale také přesněji a spolehlivěji. A my jim s tím umíme pomáhat.
MM: Jaké produkty z vašeho portfolia jsou vhodné nebo dokonce šité na míru automatizaci výrobního procesu?
Ing. Sláma: Velmi zajímavým produktem pro nasazení v sériové výrobě, zejména v automotive sektoru, je náš automatický kontrolní přístroj Equator. Flexibilní zařízení pro automatickou kontrolu rozměrů produkovaných dílců mimo výrobní stroj, avšak s možností zavedení zpětných korekcí do procesu obrábění. Equator může být začleněn do robotizovaných výrobních buněk. Může však být používán i v off-line režimu jako samostatně stojící kontrolní přístroj v běžném dílenském provozu.