Témata
Reklama

Moderní řezací technika

Také při dělení materiálu je třeba dbát na dosažení vysoké přesnosti, hospodárnosti i kvality řezu.

Uvedené požadavky splňují výrobky německé firmy Eisele, v jejímž výrobním programu nalezneme pily a automaty pro dělení materiálů. Na českém trhu je tento výrobce zastupován společností Solige.
Reklama
Reklama
Reklama

Pila VMS 2000/3

Nové trendy v oboru vertikálních kotoučových pil pro ruční a poloautomatické ovládání jsou reprezentovány modelem VMS 2000/3. Stroj je vybaven frekvenčně řízeným šnekovým pohonem o výkonu 5,2 kW, umožňujícím optimální nastavení řezné rychlosti. Tím se rozšiřuje oblast využití stroje od řezání hliníku až po nerezovou ocel. Stroj je standardně osazen pilou o průměru 370 mm, při použití kotouče o průměru 400 mm umožňuje dělit profily o průměru až 145 mm, respektive 200 x 120 mm. Řezy pod úhlem lze provádět v rozmezí od 30° vlevo do 30° vpravo.
Naklápěcí kryt kotouče s bezpečnostním vypínačem zajišťuje dostatečnou bezpečnost obsluhy a současně dovoluje rychlou výměnu kotouče a snadné nastavení odstraňovače třísek. Novinkou je také umístění spouštěcí páky na levou stranu, což zlepšuje výhled na řezané místo. Moderní koncepce pohonu a vertikálního stojanu stroje s těsně upnutým lineárním vedením minimalizuje nároky na údržbu.

Automaty VA-O 250 NC1, VA-II 450 NC1

Přímořezné automaty s NC řízením lze charakterizovat vysokým výkonem, hospodárností a flexibilitou použití. Stroje vynikají robustní konstrukcí a využívají nejmodernějších elektronických prvků. Tuhost a vysoký řezný výkon zaručují vysokou kvalitu řezu. Variabilní pohon se šnekovým převodem umožňuje dělit téměř všechny druhy ocelí a neželezné kovy, a to v krátkých časech a s vysokou životností kotouče.
NC řízení umožňuje komfortní a snadnou obsluhu (interaktivní ovládání). V paměti jsou uložena všechna data nutná pro řez, jako parametry profilů, technologická data a také kniha chyb. Přes servisní modem lze provádět dálkovou diagnostiku včetně odstraňování případných chyb. U strojů lze nastavit maximální délku posuvu, tj. odřezovou délku, až 9999 mm.

Upínání obrobku a posuv materiálu

Upínání obrobku je provedeno jako dvoubodové pro kolmé řezy vpravo a vlevo od pilového kotouče, což umožňuje dosažení vyšší jakosti povrchu a zvýšení hospodárnosti. Speciální profily se často díky komplikovanému tvaru těžko upínají. V těchto případech je třeba použít formových čelistí, které odpovídají tvaru jednotlivých profilů. Stroje jsou standardně opatřeny regulací, která zabraňuje deformaci zejména tenkostěnných profilů.
Vysoká míra přesnosti posuvu materiálu je zaručena číslicově řízenou osou poháněnou kuličkovým šroubem. Rychlost zpětného chodu je 800 mm.s-1.

Příslušenství

Stroje lze vybavit vhodně zvoleným příslušenstvím. Například při vysoké produkci třísek se vyplatí doplnit řezací zařízení dopravníkem. Ke strojům také mohou být kdykoliv připojeny řetězové, svazkové a sklápěcí zásobníky.
Nakládání materiálu je možné provádět podle požadavků konkrétního provozu zepředu nebo zezadu. Ke všem typům kotoučových pil lze napojit podávací a odváděcí válečkové a pásové dopravníky. Kuličkové uložení robustních ocelových válců dopravníků zaručuje bezporuchovost i při nepřetržitém provozu. Dopravníky je možné doplnit odměřovacími a měřicími systémy v provedení mechanickém, pneumatickém až po systémy numericky řízené. Dosahovaná přesnost odměřování je ±0,1 mm/m. Využití příslušenství umožňuje zkrátit časy spojené s manipulací a upínáním materiálu s ohledem na dostatečnou přesnost odměření.
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 10449
Datum: 11. 04. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit