Moderní výkonné frézovací nástroje

Povlakované frézy pro zpracování mědi

Pro frézování mědi je určena nově rozšířená skupina monolitních čelních stopkových fréz Mitsubishi CRN s otěruvzdorným povlakem. Nová nabídka představuje sedm typových řad různého tvaru řezné části fréz, se dvěma nebo čtyřmi břity, celkem 308 typorozměrů v rozsahu průměrů 0,2–12 mm. Základem nadstandardních funkčních vlastností nástrojů CRN je druh a kvalita použitého povlaku. CRN povlak se vyznačuje vysokou tvrdostí a přilnavostí k základnímu materiálu (srovnatelnou s povlaky na bázi [Al, Ti] N). Právě tyto vlastnosti umožňují v porovnání s dřívější technologií povlakování zvýšit odolnost nástroje proti opotřebení a prodloužit jeho trvanlivost. Výsledkem je, že si nástroj podrží delší dobu ostrý břit, což je základní předpoklad pro obrábění mědi. K úspěšnému průběhu řezání frézami CRN přispívá i mazací a adhezní chování povlaku při vysokých rychlostech. To se příznivě projevuje jak ve zvýšení trvanlivosti, tak i ve výborné kvalitě obrobeného povrchu.

Kopírovací frézy pro přesné obrábění

Novinka firmy Gűhring je určena pro hrubovací, dokončovací i velmi přesné operace vysokorychlostního obrábění forem a zápustek. Výrobce nástroje GF 500 HSC doporučuje pro frézování všech druhů ocelí, včetně slitinových, a zušlechtěných materiálů v rozmezí tvrdosti 40 až 54 HRC. Frézy charakterizuje nový tvar a menší tloušťka jádra, což přispívá k optimálnímu odvodu třísek. Vysoká rozměrová přesnost nástroje je zárukou mimořádné přesnosti obráběných tvarů obrobku. Inovovaný proces broušení fréz zajišťuje nadstandardní kvalitu povrchu břitů i drážek; takto je redukována možnost poškození břitu v řezu a prakticky zvýšena trvanlivost fréz. Mimoto dochází při obrábění k mimořádně rovnoměrnému opotřebovávání břitů, takže přeostřování je i ekonomicky příznivé. Kopírovací frézy GF 500 HSC s využitím kombinace nové řezné geometrie a zpevněné stopky se vyznačují vysokou tuhostí, která zajistí spolehlivý proces obrábění i s velkými rychlostmi posuvů.

Výkonné hrubovací frézy

Předností zcela nové geometrie, kterou na vysokovýkonných frézách RS 100 nabízí Gűhring, je výrazné snížení opotřebení břitů. Díky nerovnoměrné rozteči břitů se dosahuje výrazného zvýšení trvanlivosti fréz a zlepšení jakosti obrobených povrchů. Aplikace nové hrubovací geometrie se zvýšenou odolností proti opotřebení umožní obrábět s vyššími rychlostmi posuvů. Výsledkem nasazení fréz RS 100 je snížení nákladů na obrábění jedné součásti. Novinka je i méně energeticky náročná v porovnání s nástroji, které nevyužívají utvařeče třísek.

Rozdílný sklon šroubovic drážek fréz

S využitím nestejných úhlů stoupání šroubovice drážek u čelních válcových fréz připravil Gűhring novou řadu nástrojů RF 100 Ration. Nová konstrukce výrazně zvyšuje tuhost celého obráběcího uzlu, což umožňuje nejen zvýšení výkonu obrábění, ale i přesnost tvaru a kvality obrobeného povrchu. Patentovaná geometrie břitu s nestejnými úhly stoupání šroubovic drážek tak odstraňuje, příp. omezuje častý problém frézování – chvění a jeho důsledky. Přednosti fréz Ration vyplývají z toho, že každý břit má šroubovici s jiným sklonem a břity jsou nestejnoměrně rozděleny. Takové uspořádání zajišťuje rychlejší a kvalitnější obrábění, které uživateli přináší časové i nákladové úspory.

K dosažení optimálního výsledku obrábění různých materiálů frézami Ration je třeba použít vhodné kombinace sklonů šroubovic. Proto Gűhring připravil několik typů stopkových fréz RF 100 Ration (Standard – pro univerzální operace frézování – sklon šroubovic 35º a 38º; Alu a Inox – speciálně určené pro obrábění vybraných materiálů, šroubovice 40º a 42º a Super Finis – zajišťující optimální kvalitu povrchu, úhel šroubovic 44º, 45º a 46º). Ve všech případech je základním kritériem výběru sklonu drážek minimální chvění nástroje v řezu.

Výkonné stopkové frézy k obrábění titanu

Rozšiřující se zpracování a využití titanu doprovázejí narůstající problémy s obráběním slitin na bázi titanu. Na požadavky vývoje sofistikovaných nástrojů pro řešení těchto problémů firma Prototyp vyvinula skupinu čtyř nových čelních válcových fréz Protostar Ti, speciálně pro obrábění materiálů na bázi titanu. Předpokládané využití nových fréz je v leteckém, energetickém a automobilním průmyslu, příp. ve výrobě lékařské techniky.

Představitelem nové řady je Protostar Ti 40, monolitní karbidová fréza pro výkonné hrubování i dokončování (rozsah průměrů 12–25 mm). Nástroje zajistí frézovaní drážek do hloubky 1,5x D řeznou rychlostí až 80 m.min^-1. Přitom současné srovnatelné frézy využívají rychlosti v rozmezí 30–50 m.min^-1. K dalším patří monolitní karbidové stopkové frézy Protostar Ti 45, jež jsou součástí programu nástrojů pro vysokorychlostní dokončování (nabídka průměrů 16, 20 a 25 mm). Specialitou těchto nástrojů – při délce řezání 5x D – jsou dokončovací operace povrchu vysokých stojin, žeber a stěn. Speciální mikrogeometrie břitu zajišťuje mimořádnou kvalitu dokončení. Běžně není třeba takto frézovaný povrch dále upravovat. Protostar Ti NS 30 je celokarbidová stopková fréza pro hrubování a dokončování (rozsah průměrů 6–24 mm). Nástroje charakterizují povlakované břity s utvařeči třísek, jejichž tvar zajišťuje energeticky úsporný úběr materiálu a tvorbu krátkých třísek. Speciálně upravené břity potlačují tvorbu nárůstků. Posledním členem skupiny, výrobcem označované jako Titanic Quartet, je hrubovací stopková fréza Protostar Ti Kordel F 20, s rozsahem průměrů 16 až 32 mm, z materiálu HSS-E-PM. Hlavní oblastí využití je především hrubování hlubokých vybrání a drážek – do hloubky až 1,0x D. Poněvadž je nástroj vyroben z rychlořezné oceli práškovou metalurgií, je doporučován k zajištění spolehlivosti výrobního procesu při nestabilních podmínkách obrábění. Konstrukce nástroje – vnitřní chlazení a rozměry stopky – usnadňuje jeho využití pro obrábění hlubších vybrání. Otěruvzdorný povlak břitů pozitivně ovlivní nejen trvanlivost nástroje, ale i spotřebu energie při řezání.

Frézy s břity z polykrystalického diamantu

I když tato novinka nepatří mezi klasické monolitní řezné nástroje, její představení zasluhuje pozornost. Jednak proto, že se díky diamantovým břitům jedná o mimořádně výkonný řezný nástroj, byť využitelný jen pro obrábění některých materiálů, ale i proto, že tyto nástroje jsou při vhodném použití pro uživatele jednoznačně ekonomicky výhodné.

Firma Walter v loňském roce představila vysoce výkonné frézy doplňující stávající standardní program nástrojů s polykrystalickým diamantem (PKD). Jedná se o nové nástroje s pájenými břitovými destičkami PKD s typovým označením F4722, F4723, F4726 a F4722 –26 (???). Řezné části těchto fréz tvoří pájené přesně broušené břitové destičky PKD. Geometrie břitů a kvalita nástrojových těles splňují požadavky hrubovacích i dokončovacích operací. Progresivní řezný materiál spolu s přesným provedením nástrojů zajišťují nejen mimořádný výkon frézování, ale i vysokou jakost obrobeného povrchu. Všechny nástroje jsou výrobcem vyvažovány na G 6,3 při n = 16 000 ot.min^-1

Představené nástroje PKD zahajují nový standardní program pro výkonné obrábění hliníku a kompozitních materiálů. Předpokládanými hlavními oblastmi využití těchto fréz má být automobilní a letecký průmysl.

Ing. Zdeněk Novák