Témata
Reklama

Moderní výkonné frézovací nástroje

Rozsah požadavků na operace frézování z hlediska praktických aspektů současné výroby vyžaduje mimo jiné využití obrovského sortimentu řezných nástrojů – fréz. Splnění nároků na nástroje odpovídající technické úrovni aplikací technologických metod a zároveň i požadavků výrobní praxe je spojeno s nepřetržitým vývojem, inovací stávajících a přípravou nových frézovacích nástrojů.

Dále uvedené novinky představují vybranou nabídku nových progresivních fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami uvedených na loňské výstavě EMO, v pořadí již v našem osmém monotematickém poohlédnutí po této stěžejní strojírenské veletržní události loňského roku.

Obrábění hliníku a těžkoobrobitelných materiálů

Vysoké výkony při obrábění slitin hliníku a žárupevných materiálů mají zajistit nové víceúčelové frézy Mitsubishi BXD. Nová konstrukce těchto stopkových fréz, vhodných i pro hluboké frézování, se vyznačuje velmi tuhým tělesem a řeznou geometrií, která zajišťuje nízké odpory při obrábění. O výborných funkčních vlastnostech rozhodují především nové povlakované destičky LC15TF se šroubovitě tvarovanými povrchy břitů a výraznou lomovou odolností jejich materiálu. Navíc je využita speciální konstrukce upínacích šroubů destiček a patentovaný systém jejich uložení AFI, což dohromady zajišťuje mimořádně stabilní a spolehlivé frézování i při vysokých otáčkách nástroje. Frézy BXD umožní vysoké, dříve nedosažitelné výkony obrábění. Rychlost úběru např. slitin hliníku dosahuje až 3 000 cm3.min-1. Speciální tvar destiček třídy G umožňuje dosahovat i vysoké rozměrové přesnosti frézovaných kolmých stěn. Předností představených nástrojů BXD jsou široké možnosti využití: od čelního frézování, drážkování, zahlubování (do hloubky 5 mm nevyžaduje předvrtání) přes vnější osazování až po 3D kopírovací frézování. K univerzálnímu využití přispívá i dvojí provedení fréz BXD4000 a BXD7000: stopkové a nástrčné.

Reklama
Reklama
Reklama
Víceúčelové frézy Mitsubishi BXD s vyměnitelnými břitovými destičkami pro výkonné obrábění slitin hliníku a žárupevných slitin

Obrábění forem

Čelní stopková fréza Mitsubishi SRM pro hrubování a střední obrábění forem (první stránka PDF vpravo dole)

Univerzální frézování

Výkonné frézy APX 3000/4000 s vyměnitelnými břitovými destičkami opatřenými povlakem Miracle připravil výrobce Mitsubishi v provedení čelních stopkových a nástrčných fréz. Nástroje jsou osazeny břitovými destičkami typu AOMT, vyvinutými s uplatněním simulačních technologií, které vykazují při řezání nízké řezné odpory a zajistí tak efektivní zpracování méně tuhých obrobků (např. tenkostěnných nebo rozměrnějších součástí) na ne zcela stabilních strojích. Destičky se vyznačují pevným břitem a dvoustupňovým čelem tvarovaným ve šroubovici. Na frézách APX 4000 jsou nově použity destičky s řeznou hranou 15 mm, které se osvědčily při vyšších zatíženích při hloubkách řezů až 15 mm. Pro obrábění prakticky všech typů ocelí se uplatní dva druhy povlakovaných destiček: typ VP15TF disponuje vyrovnaným poměrem mezi odolností proti opotřebení a lomovou pevností, zatímco VP20RT jsou výborné pro obrábění korozivzdorných ocelí. Inovovaná řezná geometrie APX omezuje vznik tepla při řezání i tvorbu vhodného tvaru třísek z hlediska jejich odvodu. Novinka APX je nabízena jako čelní válcové frézy s hladkou nebo závitovou stopkou a jako nástrčné frézy, v rozměrových řadách průměrů 12 až 125 mm, s počtem zubů 1 až 9. K výborným řezným vlastnostem představených nástrojů přispívá i vysoká tuhost jejich tělesa, získaná zvětšením jejich průřezu v místě za břitovými destičkami a použitím žárupevné slitiny a speciální povrchové úpravy (ochrana proti korozi a abrazi). Standardně jsou frézy konstruovány s vnitřním chlazením, s vývodem kapaliny mezi zuby, což zajistí optimální odvod tepla a třísek. Uvedené chlazení je efektivní zejména při frézování drážek nebo vybrání, kdy u konvenčních nástrojů často vznikají problémy s hromaděním a váznutím třísek. Frézy APX díky speciální geometrii destiček vykazují vysokou odolnost proti opotřebení (v porovnání s běžnou konstrukcí dosahuje APX 3000 poloviční opotřebení na hřbetě) a lomu, což mimo jiné umožní zvýšit posuv na zub na dvojnásobek. Uvedený nástroj s osazenou a prodlouženou stopkou výrobce doporučuje pro spolehlivé obrábění hlubokých otvorů.

Univerzální výkonné frézy Mitsubishi APX 4000, vyměnitelné břitové destičky jsou opatřeny povlakem Miracle

Progresivní čelní válcové frézy

Vyšší kvalitu frézování mají dosahovat čelní stopkové frézy CoroMill 490, které vyvinula společnost Sandvik Coromant, s využitím poznatků úspěšného praktického uplatnění fréz CoroMill 390. Nový nástroj podle výrobce výrazně snižuje náklady na frézování čelní i do rohu. Konstrukce CoroMill 490 splňuje požadavky na využití v rozměrově menších vřetenech obráběcích strojů, ve výrobě malých a středních sérií součástí i při obrábění s menšími hloubkami třísek. Frézy jsou vybaveny vyměnitelnými destičkami s novou řeznou geometrií, která zajišťuje nejen vysoký výkon a produktivitu, ale současně i mimořádnou kvalitu dokončeného povrchu. Uživatel ocení výbornou kvalitu povrchu při čelním frézování, rozměrovou přesnost obráběných svislých (příp. osazovaných) povrchů i možnost využití nástroje pro vyvrtávání. Univerzálnost použití novinky může vést k redukci zásob nástrojů a uvolnění místa v zásobnících obráběcích strojů. Nástroje se čtyřmi destičkami a možností nasazení při intenzivních řezných podmínkách nabízí jedinečnou nákladovou efektivnost. CoroMill 490 využívá předností nových druhů a geometrií frézovacích vyměnitelných destiček pro obrábění všech skupin materiálů ISO: P, M, K, N a S. Uvedený typ fréz používá vnitřní vedení chladicí kapaliny a je připraven v širokém sortimentu roztečí zubů. Frézy CoroMill 490 jsou vyráběny v rozsahu průměrů 20 až 125 mm, pro obrábění s maximální hloubkou řezu 5,5 mm.

Frézy Sandvik Coromant CoroMill 490 s novou řeznou geometrií, zajišťující vyšší produktivitu řezání i kvalitu obrobeného povrchu

Zahlubovací a rovinné frézování

Dvěma novými, téměř identickými válcovými čelními frézami F4041 a F4042 doplnil Walter řadu Xtratec pro rovinné obrábění, osazování, frézování drážek a stupňovitých povrchů. Jednoduchá konstrukce nástroje F4041 nabízí čtyři řezné břity, zatímco víceúčelová fréza F4042 dva. Čelní frézy F4033, F4047 a F4048 jsou připraveny pro odebírání mimořádně velkého objemu materiálu. Uvedené typy nástrojů se odlišují velikostí úhlu nastavení (45º, 75º a 88º) a maximální hloubkou řezu (6,5 mm, 8 mm a 10 mm). O výběru vhodné frézy rozhoduje především tuhost a stabilita obráběné součásti a jejího upnutí. Díky stupňovitému úhlu nastavení u modelů F4047 a F4048 jsou u těchto fréz zaznamenány nižší axiální síly.

Výrobce nabízí pro uvedené frézy vyměnitelné břitové destičky s širším výběrem poloměrů špiček a speciální úpravou břitu. Vedle ověřených univerzálních druhů Tigertec pro obrábění ocelí a litin jsou k dispozici i nové řezné materiály PVD Tigertec – WSP45 a WSM35. Nejlepší výsledky ukazuje druh WSM35 při obrábění vysoce legovaných ocelí a hůře obrobitelných materiálů. Geometrie břitových destiček je výrazně pozitivní, což přispívá k bezproblémovému řezání s vysokou kvalitou dokončeného povrchu, a to vše při nižším namáhání stroje i upínače. Zlepšený odvod třísek a vyšší životnost nástroje zajišťuje niklový povlak na povrchu tělesa nástroje.

Obrábění čelní válcovou frézou Walter F4041 s vyměnitelnými břitovými destičkami

Vysoké úběry materiálu

Dalším rozšířením osvědčené skupiny výkonných fréz Xtratec jsou nástroje s typovým označením F4038, F4138 a F4238. Představují konstrukčně a technologicky velmi náročné frézy s břity ve šroubovici, vytvořenými několika za sebou uspořádanými vyměnitelnými břitovými destičkami. Novinka je určena nejen pro obrábění ocelí a litiny, ale i pro řezání neželezných kovů a dalších materiálů. Jsou doporučovány zejména pro zahlubování, frézování stupňovitých a pravoúhlých povrchů. Velký pozitivní axiální úhel 25º zajišťuje plynulé a klidné řezání i při větších úběrech. Frézy charakterizují velké hloubky úběrů: maximálně 15 až 37 mm (F4038), od 33 do 60 mm (F4138) a 28 až 88 mm (F4238). Díky pozitivní řezné geometrii všech typů je možné frézovat na menších a méně výkonných strojích. Všechny typy a velikosti fréz využívají stejné vyměnitelné destičky, což snižuje provozní i skladové náklady.

Nástrčná fréza Walter F4238 s pozitivní řeznou geometrií

Pokračování příště: Monolitní frézy

Ing. Zdeněk Novák

znovak@upcmail.cz

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 80411
Datum: 23. 04. 2008
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit