MM: Mají studenti na Ústavu strojírenské technologie možnost „osahat si“ a programovat svařovací robot?
Doc. Kolařík: Ano, v mezifakultní Laboratoři výuky svářečských technologií na ČVUT v Praze máme instalované robotické svařovací pracoviště od firmy Migatronic Automation s průmyslovým robotem Fanuc, které se používá ve výuce jak svařování, tak i robotických a senzorických systémů (včetně SW na off-line programování robotických pracovišť). Dále se snažíme zapojit do výuky i další robotická pracoviště. Aktuálně jsme např. pořídili kolaborativní robot YuMi od firmy ABB a výuku jsme letos realizovali i na zapůjčeném zařízení CoWelder Migatronic s kolaborativním robotem od firmy Universal Robots.
MM: Když se ještě vrátím k té zručnosti a kvalifikaci svářečů. Vstupujeme do digitální éry. Disponuje Ústav strojírenské technologie výukovými simulátory? Blížíme se do doby, kdy praktické výuky budou nahrazeny výukou ve virtuální realitě?
Doc. Kolařík: Ruční a poloautomatické svařování je především o zručnosti a pravidelném opakování daných úkonů, takže požadované kvality pracovníků nelze docílit bez pravidelného používání. Z tohoto pohledu je praxe přímo ve svařovně nenahraditelná. Pokrok však nelze zastavit a simulátory (nebo spíše trenažéry) se začínají stále více uplatňovat i v této oblasti. A pro začátečníky mohou být účinné především při získávání základních návyků a při výuce základních pohybů se svařovacím hořákem. Rádi bychom tuto technickou „novinku“ začali používat nejen ve výuce, ale i v kvalifikačních kurzech ve svářečské škole FS ČVUT v Praze, kterou provozujeme. Jejich většímu rozšíření zatím brání především jejich cena.
O pořízení simulátorů jsme usilovali posledních několik let a jsem rád, že v loňském roce se nám jejich pořízení konečně podařilo zrealizovat (z dotace OP VVV ERDF). V současné době právě probíhá dodání simulátorů Soldamatic, které jsme vysoutěžili v rámci veřejné zakázky. Stáli jsme o cenově dostupný simulátor splňující různé typy funkcí z hlediska používaných metod a zároveň co nejrealističtější z pohledů nastavování parametrů a jejich odezvy. Také bychom rádi časem vybavili celou učebnu, kde by jednotlivé trenažéry byly propojeny a řízeny z nadřazené řídicí stanice. V této oblasti intenzivně spolupracujeme s pracovníky Fakulty stavební, s nimiž se nám podařilo zakoupit celkem tři simulátory a do budoucna bychom chtěli jejich počet rozšířit. Zakoupené simulátory nepracují přímo s virtuální realitou, ale s tzv. rozšířenou realitou, což méně připomíná „počítačovou hru“ a více se blíží skutečnosti. Navíc bychom nechtěli být pouhými uživateli, ale rádi bychom se podíleli i na úpravě SW, který simulátory používají, především s ohledem na co největší sblížení výuky na simulátorech se současnou legislativou v oblasti výuky svářečů.
Dnešní studenti jsou zvyklí používat ve velké míře počítače a další moderní technické pomůcky, proto i tyto simulátory jsou z jejich strany podle prvních reakcí přijímány velmi pozitivně. Navíc jsme tak schopni oslovit a zaujmout i studenty, kteří jinak o technologii svařování nemají až takový zájem.
MM: Můj velký zájem si v poslední době vydobyly lasery. Jak hodnotíte jejich průnik do oblasti spojování materiálů?
Doc. Kolařík: Laser je specifický „nástroj“, který má velmi široké využití – je tedy použitelný i pro spojování materiálů, kde dokážeme velmi přesně dávkovat energii do míst, kde je potřebná, a tím vhodně ovlivňovat vnesené teplo a obecně celkové tepelné ovlivnění snížit. Je proto dobře použitelný pro přesné spoje na tvarově složitých součástech, malých tloušťkách materiálů různého chemického složení apod. Svarový spoj se obvykle vytváří na jeden průjezd svařovací hlavy, takže i produktivita a rychlost vytváření spojů může být zajímavá (často není ani potřeba používat přídavné svařovací materiály).
Nicméně lasery jsou obecně pořád investičně poměrně náročné, takže ne každá výrobní firma si jejich použití dokáže ekonomicky odůvodnit. Lze je zatím použít především v automatizované nebo robotizované podobě (a to i z hlediska bezpečnostních nároků na obsluhu zařízení) a nároky na přípravu polotovarů jsou zde řádově vyšší než u konvenčních, zejména ručních metod svařování.
Vývoj u laserových systémů sice výrazně pokročil, nicméně výkon laserů je pořád limitovaný, a proto je omezená i tloušťka svařovaných dílů. U rozměrných svařenců tedy budou i nadále používány zejména konvenční univerzální metody svařování, příp. jiné speciální metody, než je laserové svařování.
MM: Objevují se aplikace, kdy je možné pomocí druhého laseru ovlivňovat svarovou lázeň (předehřev, snížení rozstřiku, …) nebo ji dokonce kamerou pozorovat a následně optimalizovat svařovací parametry. To je úžasné, nedestruktivně kontrolovat a zároveň moci okamžitě ovlivňovat kvalitu svaru, nemyslíte?
Doc. Kolařík: Ano, jak jsem již uváděl, laser lze využívat mnoha způsoby, tedy i jako podpůrný tepelný zdroj – toho využívají i tzv. hybridní metody svařování. Systémy, které by adaptabilně reagovaly na to, co se děje ve svarové lázni, a dokázaly na základě toho optimalizovat nastavení parametrů, jsou velmi zajímavé, ale pro nejpoužívanější tavné metody, kde veškeré dění ve svarové lázni je poměrně složité, zatím nejsou zcela dořešené.