Témata
Reklama

Monolitické nástroje pro nové technologie

Firma Dietrich Karnasch ze SRN je ve své vlasti známá jako výrobce vysoce přesných a výkonných monolitických nástrojů ze slinutých karbidů – vrtáků, výstružníků, závitníků a fréz.

Kromě obrábění standardních materiálů jako ocelí, nástrojových a nerezavějících ocelí s použitím standardních monolitických nástrojů sleduje nové technologie v obrábění a nové trendy v obrábění různých nových typů materiálů a pro ně vyvíjí odpovídající obráběcí nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama
SK mikrovrtáky s vnitřním chlazením

Vrtáky

SK vrtáky ze sortimentu firmy Karnasch jsou spirální i kopinaté, s pracovní částí 3, 5, 8, 12 až 40x D, v průměrech 3–20 mm, s odstupňováním po 0,1 mm, všechny s možností vnitřního chlazení. K dispozici jsou speciální provedení pro vrtání ocelí, nerezových ocelí, titanu, hliníku a litiny. Novinkou na trhu jsou PKD vrtáky. Všechny vrtáky jsou vhodné zejména pro nasazení na výkonově silnějších CNC obráběcích strojích a obráběcích centrech, kde splňují nejvyšší nároky na ekonomiku provozu a kvalitu prováděných operací.

Speciality:

  • SK vrtáky IQ DRILL pro vrtání otvorů 3, 5 a 8x D s dosažitelnou přesností otvoru H7, nově s rozšířeným polem průměrů H7 o –0,02, –0,01, +0,01 a +0,02 mm;
  • SK mikrovrtáky s vnitřním chlazením od průměru 1,0 mm;
  • SK vrtáky pro vrtání kalených ocelí do tvrdosti oceli až 70 HRC;
  • SK dlouhé vrtáky s pracovní částí až 40x D.
SK vrtáky pro hloubky otvorů až 40x D

Výstružníky

SK výstružníky jsou vysoce výkonné nástroje dodávané v různých provedeních jako broušené, leštěné nebo povlakované, s vnitřním chlazením, v průměrech 0,2–12 mm. PKD, CBN a cermetové výstružníky se vyrábějí v průměrech 6–20 mm.

Specialita: nová řada SK výstružníků pro obrábění otvorů v toleranci H7 s rozšířeným polem průměrů –0,02, –0,01, +0,01 a +0,02 mm.

Strojní závitníky

HSSE a SK strojní závitníky jsou určeny pro průběžné i slepé otvory, pro obrábění ocelí různých pevností, nerezových materiálů, litiny, hliníku a kalených ocelí v rozmezí 46–63 HRC.

Speciality:

  • vysokorychlostní HSSE závitníky bez nebo s vnitřním chlazením;
  • závitníky do kalených ocelí do 63 HRC, M2–M12.

Stopkové frézy

V nabídce firmy Karnasch je obrovská škála přibližně 80 nástrojových řad SK i HSSE stopkových frézovacích nástrojů prakticky pro všechny možné aplikace včetně speciálních monolitických nástrojů pro nástrojárny nebo výrobce lisovacích forem.

Speciality:

  • SK frézy s vnitřním chlazením;
  • SK mikrofrézy s průměry pracovní části 0,2–12 mm, se širokou možností kombinace rozměrů pracovní části nástroje průměr/délka/rohový rádius pro obrábění prakticky všech typů materiálů, v rohovém i kulovém provedení;
  • broušené a leštěné frézy pro obrábění hliníku, mědi, mosazi, bronzu apod.;
  • PVD povlakované frézy pro obrábění nástrojových ocelí až do 70 HRC;
  • diamantem povlakované frézy pro obrábění grafitu;
  • SK frézy pro frézování zápustek a frézy pro frézování kalených ocelí 60–70 HRC. Všechny aplikace jsou provedeny v rohovém i kopírovacím provedení, v krátké i dlouhé verzi, hrubovací i dokončovací;
  • široká paleta SK kotoučových fréz v průměrech 15–200 mm a v tloušťkách 0,10–6 mm;
  • přesné kopírovací frézy broušené s přesností průměru a rádiusu až ±0,002 mm pro obrábění velmi přesných a leštěných forem. Vysoká rozměrová přesnost dovoluje v průběhu obrábění vyměnit opotřebený nástroj za nový beze stopy po výměně nástroje;
  • SK frézy pro srážení hran a frézování zaoblení;
  • přesné CBN frézy pro frézování nástrojových ocelí typu Vanadis, PM ocelí apod.;
  • vysoce výkonné nástroje pro frézování nerezových ocelí, hardoxu, titanu a žáropevných materiálů (Hasteloy, Inconel, Nimonic, Ampco apod.);
  • SK frézy s pájenou PKD destičkou nebo diamantovým povlakem pro obrábění abrazivních plastických hmot (termoplasty, duroplasty, umělé hmoty se skelnými vlákny, kevlar, kompozitní nebo sendvičové materiály);
  • SK hrubovací frézy s diamantovým povlakem pro frézování grafitu.

Nástroje na opravy forem

Unikátní nástrojovou kombinaci nabízí firma Karnasch ve formě nástrojů na opravy forem – SK fréz pro frézování do 70 HRC, SK vrtáků pro vrtání až do 70 HRC a SK strojních závitníků vhodných pro řezání závitů v kalených ocelích 46–63 HRC (jedná se o dvojici nástrojů pro jeden průměr otvoru, standardně v rozsahu závitů M2–M12).

Technické frézy

SK technické frézy Karnasch jsou dodávány v 9 různých nástrojových řadách, pro všechny typy použití, jednotlivě i v různých kombinacích nástrojových sad.

Nástroje pro obrábění plastických hmot

Nově vyvinuté řady SK vrtáků a SK fréz broušených a leštěných nebo alternativně s diamantovým povlakem jsou určeny pro kvalitní obrábění plastických hmot, jako GFK, CFK, duroplastů, termoplastů, laminátů, sendvičů CFK – aluminium, uhlíkových kompozitů, kevlaru nebo plastických hmot se skelnými vlákny nebo abrazivními plnivy.

Speciality:

  • SK frézy Ø 8,0–20,0 mm s patentovanou geomerií řezné hrany Curve-Cut pro bezotřepové frézování obvodových ploch plastických hmot;
  • SK vrtáky Ø 3,0–12,0 mm s diamantovým povlakem pro bezoptřepové vrtání plastických hmot.

Ing. Vojtěch Průša

Neskan

www.neskan.cz

vprusa@neskan.cz

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 80409
Datum: 23. 04. 2008
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit