Témata
Reklama

Multifunkční soustružnická obráběcí centra

Stroje typu Integrex od japonského výrobce CNC obráběcích strojů firmy Mazak jsou určeny pro obrábění složitých dílců nejrůznějších tvarů. V letošním roce je tomu právě dvacet let od okamžiku, kdy byl uveden na trh první stroj této modelové řady.

V roce 1983 představila firma Mazak multifunkční obráběcí centrum pod označením Integrex ST-40N ATC M/C, a položila tak základ zcela nové modelové řadě strojů ideově vycházející z osvědčených soustružnických strojů. Stroje řady Integrex jsou určeny pro náročné zákazníky, kteří se orientují na výrobu vysoce přesných tvarově složitých součástí. Charakteristickým znakem konstrukce je umístění frézovacího vřeteníku na řízené ose B místo klasické revolverové hlavy. Postupem času došlo k rozšíření nabídky o stroje různých velikostí a modifikací s různým stupněm automatizace manipulačních operací. Dnešní stav čítá celkem dvanáct základních modelů nesoucích označení Integrex.
Reklama
Reklama
Reklama

Modifikace strojů Integrex

Zatím poslední modifikace typu Integrex 200 s označením IGX 200-IIIST byla zařazena do nabídky od letošního roku. Oproti svému předchůdci je stroj upraven nejen z hlediska designu vnějšího krytování, ale především konstrukčně. V první řadě došlo k přepracování hlavních nosných částí stroje. U základového odlitku byly provedeny úpravy za účelem dosažení vyšší tuhosti a lepšího tlumení konstrukce. Zohledněna je rovněž ergonomie stroje, kde byla zlepšena dostupnost pracovního prostoru pro obsluhu.
Dalším významným počinem je umístění spodní revolverové hlavy pro soustružnické nástroje (kapacita 9 nástrojů). Díky tomu lze zefektivnit výrobní procesy zejména u součástí se soustruženými plochami. Zároveň tak dochází k nárůstu počtu řízených os na devět. K dispozici je rovněž modifikace, kde je revolverová hlava nahrazena programovatelnou hydraulickou lunetou. Stroj je standardně vybaven elektrovřetenem o výkonu 22 kW (30 min)/15 kW (trvalý provoz), novinkou je programování polohování osy C s inkrementem 0,0001°. V základním provedení je k dispozici programovatelný koník, alternativně jej lze nahradit protivřetenem. Jedná se o výkonově plnohodnotnou jednotku (18,5 kW/15 kW) doplněnou opět o řízenou osu C s inkrementem 0,0001°.

Konstrukce frézovacího vřetena

Samostatnou kapitolu představuje konstrukční řešení frézovacího vřetena uloženého na plynule řízené ose B. Pohon vřetena je realizován integrovaným elektromotorem o výkonu 15 kW (30 min)/7,5 kW (plynulý provoz), přičemž maximální otáčky dosahují 12 000 min-1. Řízení osy B se odehrává jednak v plynulém režimu (poskytuje stroji možnost provádět pětiosé frézování), jednak v indexovacím režimu s programovaným inkrementem 0,0001°. Náhon osy B je řešen na rozdíl od starších modelů, kde se vždy jednalo o kombinaci šnek - šnekové kolo, pomocí vačkového soukolí. Tento převodový mechanismus poskytuje několik výhod v porovnání se šnekovým ústrojím. Předně se jedná o bezvůlový systém, a je tudíž možné u něho předpětím zvýšit tuhost. Kontakt mezi hnacím a hnaným elementem je realizován odvalováním jednotlivých čepů věnce (které jsou navíc rotačně uloženy) po drážkách globoidní hnací hřídele. Třecí síly jsou tak minimalizovány a je vytvořen předpoklad pro dlouhodobý bezporuchový provoz. Odchylky rozteče mezi jednotlivými čepy jsou řídicím systémem kompenzovány zvlášť pro každý smysl otáčení, výsledná přesnost polohování osy B tím dosahuje lepších hodnot než u systému šnek - šnekové kolo.
Je zřejmé, že firma Mazak staví na svých mnohaletých zkušenostech s multifunkčními CNC soustružnickými centry a neustále zvyšuje jejich technické možnosti, což bylo možné zhlédnout na EMO 2003 v Miláně. Inovační procesy probíhají jak v oblasti řízení strojů, např. u řady Integrex III a Integrex e-série, tak v konstrukci mechanických komponent, jakými jsou lože stroje nebo převodové mechanismy. Nejen díky těmto aspektům představují stroje typu Integrex vysoce výkonné a zároveň adekvátně přesné výrobní prostředky s mnohostranným využitím.
-red-
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 31218
Datum: 10. 12. 2003
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit