Témata
Reklama

Na cestě k novým obzorům

Společnost F. Zimmermann uvádí na trh své první horizontální obráběcí centrum. Pomocí nové konstrukční řady mohou uživatelé – především z oblasti leteckého průmyslu – vysoce hospodárně obrábět sériové díly. Vsazeno bylo na dvě inovace – manipulační systém pro palety a konstrukci stroje s pojízdným stojanem.

Jádrem technologie nového pětiosého horizontálního obráběcího centra FZH400 je robustní, vodou chlazený pojízdný stojan. Běžné koncepty trpí odchylkami při zvýšeném vyjetí saní. To u konstrukce s pojízdným stojanem nehrozí. S rostoucí hloubkou zanoření do materiálu se u stroje FZH400 zvyšuje odstup vozíku lineárního vedení a tím i tuhost zařízení (na rozdíl od běžných řešení na trhu). Osazené hnací vedení zajišťuje absolutně konstantní geometrii podél osy Z a maximální tuhost také v citlivých oblastech obrobku.

Reklama
Reklama
Reklama

Frézovací hlavy ze závodu Zimmermann

Zárukou velmi dobrých výsledků frézování je inovativní řada frézovacích hlav od firmy Zimmermann, která se již osvědčila v celosvětovém měřítku u portálových strojů. Uživatele upoutá hlavně patentovaná tříosá frézovací hlava M3ABC. Její použití zvýší účinnost zařízení, protože provádí především v rozích obrobku pouze minimální pohyb natočení. Tím lze zachovat konstantní hodnotu posuvu.

Uživatelé dosahují pomocí nového stroje FZH400 minimálních časů obrábění při výrobě sériových dílů.

Minimální vedlejší časy – sériově

Nedílnou součástí konceptu stroje FZH400 je již ve standardním provedení manipulační systém pro palety s pracovištěm pro jejich přípravu během probíhajícího obrábění. Manipulační systém umožňuje transport palet s malým průvěsem, a tedy s jistotou realizace procesu. Proto je tento systém vhodný pro větší délky palet. Při zvednutí a spuštění palety jsou vyloučeny ohýbací a torzní síly – přitom jde pouze o základní vybavení stroje. Manipulační systém je možné rozšířit: v případě potřeby jej lze vybavit zásobníkem palet nebo dodatečným přípravným pracovištěm. Standardní automatizace usnadňuje připojení řídicího počítače a efektivní propojení více zařízení.

Konstruktéři jako poskytovatelé řešení

Modulárně konfigurovatelný stroj je koncipován pro úsporu místa. Nevyžaduje žádný speciální fundament, ale pouze vhodnou průmyslovou podlahu. Tím je umožněno nejen rychlejší použití horizontálního obráběcího centra, ale také znatelně větší flexibilita při jeho ustavování. Na přání získají uživatelé řešení na klíč: specialisté firmy Zimmermann vyberou odpovídající konfiguraci, dodají vhodné upínací přípravky, řešení manipulačního systému a nástroje, a vytvoří požadované NC programy pro vyráběné dílce. Uživatelé tak mohou ihned začít s výrobou.

Stroje JMK, umístění na IMT: pavilon P, stánek 59

Kamila Macháčková

machackova@strojejmk.cz

http://www.strojejmk.cz/

Reklama
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Flexibilní přesný honovací stroj

Od téměř každého obráběcího stroje se očekává určitá flexibilita. Honovací stroj V line německé společnosti Kadia Produktion boduje v tomto ohledu zcela zvláštním způsobem. Písmeno V v typovém označení znamená „Vario“, což značí, že stroj je ideální jak pro nejrůznější obrobky, tak i pro střední a velmi velké výrobní objemy.

Související články
Optimalizované obrábění tvrdokovů

Tvrdokovy se skládají z jemných zrn velmi tvrdých materiálů - zpravidla karbidu wolframu - s kovovým pojivem, jako je např. kobalt. Jsou vytvářeny metodou práškové metalurgie a po sintrování dosahují vysokých hodnot pevnosti a tvrdosti. Tvrdokovy se přednostně používají pro výrobu obráběcích nástrojů, přesto také u řezných a tvářecích nástrojů vede jejich vynikající životnost k rostoucí poptávce. Pro tento účel vyžadované třískové obrábění přináší vysoké náklady. V rámci semináře u jednoho výrobce obráběcích strojů prezentují odborníci z oblasti technologií, obráběcích strojů, nástrojů a softwaru CAD-CAM své zkušenosti i řešení využitelná v praxi.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Brusky na spirálové vrtáky v novém designu

Společnost Stroje JMK nově nabízí brusky na spirálové vrtáky od amerického výrobce Darex. Kompletní program strojů, který se vyznačuje svou kompaktností, flexibilností a cenovou dostupností, má nyní nový vzhled. Moderní matná černá dominuje jako barva krytu. Důležité nastavovací prvky jsou zachovány v barvě hliníku.

Robotizovaná obráběcí pracoviště

Článek představuje firmu Julius Blum, rakouského výrobce kvalitních funkčních komponent (např. kování nebo systémů vedení) především pro kuchyňská zařízení, která vsadila na plně automatizovaný proces frézování, broušení, praní a kontrolu kvality pomocí robotizovaného pracoviště dodaného firmou Roeders TEC. Tu v České a Slovenské republice zastupuje společnost Stroje JMK.

Obrábění profilových válců v ocelářském průmyslu

V prosinci minulého roku obdržela společnost Heinrich Georg Maschinenfabrik zakázku od české firmy Strojírny a Stavby Třinec na dodání soustruhu pro obrábění válců s hmostností obrobku až 10 tun. Jedná se v pořadí již o čtvrtý stroj, který si sesterská společnost Třineckých železáren od roku 1996 objednala.

Jak snadno odstranit zalomený nástroj?

Znáte problematiku zalomených nástrojů? Konvenční vrták se zlomí a zůstane zaklíněný v obrobku. Rychlé a cenově výhodné řešení tohoto problému nabízí přenosné zařízení TR100 od společnosti Heun.

Kvalita neustále pod dohledem

Vysoce přesné honované otvory vyžadují pečlivou kontrolu kvality. U všech honovacích strojů firmy Kadia je tento úkol řešen „skenováním otvorů“ ihned po operaci honování. Výsledek opracování tak zůstává neustále pod dohledem. Navíc sken vypovídá mnohem více o dosažené kvalitě než běžná měření.

Vlastnosti vřeten CNC soustruhů - 1. část

Vřeteno soustruhu a jeho pohon tvoří jeden ze základních agregátů stroje. Od jeho výkonu se odvíjí výkonnost celého stroje. Pohon vřetena musí zajistit dostatečný krouticí moment nutný k vyvození řezné síly na nástroji. Současně musí být při obrábění k dispozici otáčkový rozsah odpovídající obráběnému materiálu obrobku, použitému nástroji a technologii. Toto jsou jen základní vlastnosti očekávané od každého vřetena, pokud jde o řezný proces.

Nový soustruh bude představen v Brně

Již na dubnových zákaznických dnech potvrdil management strojírenského podniku Kovosvit MAS, že letošní hlavní novinkou v produkci firmy bude zcela nový soustruh. Stroj představí společnost ze Sezimova Ústí na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Novinkou hodlá navázat na úspěšný soustružnický program, který firmu proslavil již brzy po jejím založení v roce 1939.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit