Témata
Reklama

Nástroje pro výrobu forem

Výroba forem patří mezi velmi časté výrobní operace českých strojírenských podniků, a z tohoto důvodu bychom se v tomto čísle rádi zmínili o možnostech použití co nejuniverzálnějších nástrojů, které by bylo možné opakovaně používat na formy, jež se od sebe často velmi výrazně liší

Jedním z takových nástrojů, který se objevil v poslední době na českém trhu, je nová vícefunkční fréza od japonské firmy Kyocera (na českém trhu zastoupené firmou Grumant, s. r. o.). Díky univerzálnosti těchto fréz je lze použít pro řadu operací: výrobu drážek, výrobu kapes, frézování šikmých ploch, výrobu osazení a vrtání do plného materiálu.
Zejména možnost vrtání do plného materiálu a poté následného rozfrézování díry pomocí kruhové interpolace nabízí ekonomičtější a produktivnější řešení než dosavadní postupy (není nutné držet celou řadu produktivních, ale velmi nákladných vrtáků velkých průměrů skladem, ani není třeba ztrácet mnoho minut pracovního času používáním nízkoproduktivních vrtáků z HSS).
Reklama
Reklama
Reklama

Typy fréz

Zmíněné frézy se standardně vyrábějí ve třech provedeních: Prvním je krátký typ s vnitřním chlazením dodávaný v řezných průměrech 16, 20, 25 a 32 mm s celkovou délkou např. u frézy o průměru 16 mm odpovídající lc = 80 mm. Druhým typem je standardní provedení bez vnitřního chlazení v řezných průměrech 16, 20, 25, 32, 40 a 50 mm (frézy o průměru 16 mm - lc = 120 mm). Posledním typem je extradlouhá fréza bez vnitřního chlazení, vyráběná v řezných průměrech 16, 20, 25, 32, 40 a 50 mm (fréza o průměru 16 mm - lc = 120 mm).
Tyto frézy jsou na rozdíl od předchozí generace opatřeny speciální povrchovou úpravou (silver coat neboli stříbrný povlak), která má oproti běžným frézám řadu předností: vysokou tvrdost povrchu, zvyšuje odolnost proti otěru třískou, zvyšuje odolnost proti korozi a zlepšuje odvod tepla. Velké změny doznala rovněž i konstrukce frézy, která přinesla nemálo výhod: nový tvar - zesílené žebro mezi vyměnitelnými břitovými destičkami (dále jen VBD) zvyšuje tuhost frézy a dovoluje vyšší výkon obrábění; přítomnost čisticí drážky zlepšuje odchod třísek, a tím snižuje pravděpodobnost zatavení frézy.

Konstrukce VBD

Výrazné změny se dočkala i konstrukce vlastní VBD s novým lisovaným utvářečem DH. Tvar čela v rohu VBD je konstruován pro vysokoobjemové obrábění. Hrana VBD byla zpevněna (pro velké úběry materiálu). Nová houževnatá hrana zvyšuje odolnost proti otěru při vysokých posuvech a snižuje řezný odpor.
Velmi dobrých výsledků bylo dosaženo např. s frézami MEZ 50 na velkých horizontálních obráběcích centrech TOS Varndsdorf pro obrábění děr velkých průměrů (D = 90 až 120 mm). Ve výchozí technologii výrobci předpokládali vrtání vrtákem d = 50 mm z klasické rychlořezné oceli a následné soustružení otvoru do výkresových rozměrů. Celkový čas výroby jednoho otvoru včetně výměny nástrojů byl cca 18 až 25 minut. Po aplikaci frézy MEZ se celkový čas výroby jednoho otvoru snížil na 2,5 až 4,5 minuty a zároveň se snížily i náklady na nákup nástrojů.
V jednom z předchozích vydání jsme se již zmínili o novém typu kulové frézy s VBD, kterou představila japonská firma Kyocera. Nyní bychom rádi ještě dodali nová fakta, která se nám o tomto nástroji podařilo získat. Na první pohled se konstrukce tělesa a VBD neliší od nástrojů, které jsou dostupné na českém trhu. Frézy typu Magic Ball (kouzelná koule) byly zkonstruovány tak, aby splňovaly nejvyšší požadavky na přesnost, produktivitu a vysokou životnost při opracovávání těžkoobrobitelných materiálů.

Frézy Magic Ball

Jedním z nejdůležitějších nových poznatků o těchto frézách je, že jsou vyrobeny v mnohem užší toleranci, než je uvedeno na výkresech. Proklamovaná tolerance poloměru VBD je ± 0,01 mm, ale ve skutečnosti se tato hodnota pohybuje okolo ± 0,002 mm. Tato skutečnost spolu s konstrukcí upnutí VBD do tělesa frézy pomocí vlisovaného bronzového kroužku výrazně zvyšuje životnost nástroje a umožňuje výrobu vysoce kvalitních povrchů obrobku. Vlisovaný bronzový kroužek zajišťuje, aby VBD dosedla přesně na své místo, tlumí vibrace, které vznikají během řezného procesu, a zamezuje přímému kontaktu upínacího šroubu s VBD, což zabraňuje případnému poškození VBD šroubem.
Tyto frézy se vyrábějí v řezných průměrech 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm a ve dvou délkových provedeních (krátkém a dlouhém). VBD jsou vyráběny z nového typu mikrozrnného karbidu, označeného PR915, s multivrstvým povlakem naneseným metodou PVD. Tento nový typ karbidu se vyznačuje vysokou otěruvzdorností a stálostí řezné hrany.
Vynikající vlastnosti těchto fréz jsou patrny např. z grafu porovnání zavislosti opotřebení řezné hrany na řezném čase.
Závěrem lze říci, že frézy typu Magic Ball se hodí pro přesné dokončování tvarově složitých ploch, zejména v odvětví výroby forem.
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 30653
Datum: 18. 06. 2003
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit