Odborně-vzdělávací a zpravodajský portál z oblasti strojírenství a navazujících oborů
Články >> Nástrojový management bez starosti
Chcete dostávat MM Průmyslové spektrum ZDARMA až do Vaší schránky? Více informací zde.
Nomenklatura:

Nástrojový management bez starosti

Řezné nástroje, návrhy technologie třískového obrábění a pomocníka v podobě výdejního automatu nástrojů od společnosti Ceratizit využívá firma Ensinger již mnoho let k ne zcela standardní disciplíně - obrábění plastů.

Wilfried Ensinger, zakladatel společnosti Ensinger, byl velký vizionář. Už v šedesátých letech minulého století začal se svými spolupracovníky v Německu vyvíjet a vyrábět technické plasty – nejdříve v garáži, a teprve později ve velkém. Už tenkrát měl jasnou vizi, že vysoce výkonné a inženýrské plasty jsou materiálem budoucnosti. Jeho vize se naplnily a technické plasty dnes hrají snad v každém průmyslu důležitou roli. Stejně jako kovy lze i plasty zpracovávat nejrůznějšími způsoby od svařování přes ohýbání až po třískové obrábění. A právě výrobě plastových dílů třískovým obráběním se společnost Ensinger v Dobřanech věnuje již 27 let. Tyto materiály mají však své specifické parametry obrobitelnosti a je nutné tomu přizpůsobit nejen nástroje, ale celou technologii obrábění. Jedním z hlavních dodavatelů nástrojů a technologie je společnost Ceratizit.


Společnost Ensinger vyrábí plastové polotovary nejčastěji desky, tyče a trubky z více než sta různých plastových materiálů. V Dobřanech je skladem zhruba 100 tun materiálu. (Zdroj: Ensinger)

Na návštěvě v Dobřanech

Na pozvání obchodního ředitele společnosti Ceratizit Jana Úlovce jsem navštívila českou pobočku firmy Ensinger a seznámila se se Zdeňkem Buráněm generálním ředitelem této pobočky, jež v ČR zahrnuje divize Prodej polotovarů a Výroba hotových dílů, který mi poodhalil mj. problematiku obrábění vysoce výkonných plastů. Doprovod nám dělal také technický poradce a prodejce společnosti Ceratizit Jarolím Zeisek, který má na starosti plzeňský region – tedy také firmu Ensinger – a o nástrojovém managementu v místní obrobně má větší přehled než sám její ředitel. A tak by to mělo být.


Výroba plastových dílů třískovým obráběním svá specifika a je nutné tomu přizpůsobit nejen nástroje, ale celou technologii obrábění. (Foto: autorka)

Vedle návrhu technologie obrábění a výroby plastových dílů se česká pobočka společnosti Ensinger věnuje prodeji plastových polotovarů, kterými jsou nejčastěji desky, tyče a trubky z více než sta různých plastových materiálů, které se vyrábějí v Německu. Skladem v Dobřanech má společnost zhruba 100 tun materiálu. Do Čech a na Slovensko prodá měsíčně asi 30 tun a z toho pět až osm tun zpracuje ve vlastní obrobně. Plně vybavený strojový park obsahující mj. osm soustruhů včetně soustruhů s protivřetem a s poháněnými nástroji a osm frézek včetně dvou pětiosých frézovacích center umožňuje výrobu plastových dílů všech rozmanitých tvarů. Při obrábění plastů nehraje tak důležitou roli robustnost či tuhost stroje, ale větší význam má např. rychlost otáček vřetena. Samotnou alfou a omegou obrábění plastů je pak správné nastavení řezných podmínek. A zde právě přicházejí na řadu zkušenosti a znalosti obou společností. Plasty, jak je známo, se vyznačují vedle nízké hmotnosti (respektive nízké měrné hmotnosti) v porovnání s kovy také nízkou hodnotou bodu tání – okamžik, kdy plasty vlivem tepla začínají degradovat –, proto je nutné obráběný díl vhodně chladit. Aby bylo zabezpečené dostatečné chlazení, využívají se stroje s vysokotlakým chlazením a řezné nástroje s vnitřním chlazením. U některých druhů plastů není možné používat chladicí kapaliny z důvodu degradace obráběného materiálu, ale pouze vzduch apod. Dále je o termoplastech známé, že stále takzvaně pracují. Takže díl v průběhu obrábění i po něm nepatrně mění své rozměry, s čímž je nutné počítat již při konstrukci daného dílu, volbě materiálu i řezných podmínek. Používají se řezné nástroje s diamantovými povlaky, nejčastěji PVD s velmi ostrou řeznou hranou. Velmi dobře se osvědčily nástroje z nové řady AluLine, která byla představena v katalogu Up2Date 09/2019.


Plně vybavený strojový park umožňuje výrobu plastových dílů všech rozmanitých tvarů. Ředitel Zdeněk Buráň ukazuje díl vyrobený na pětiosém frézovacím centru Emco. (Foto: autorka)

Nástroje vždy po ruce

Na druhou stranu při obrábění plastů nedochází k tak velkému opotřebení nástrojů jako u obrábění kovových materiálů. Nástroje pak poskytují vyšší životnost a s ní klesá také jejich spotřeba. Společnost Ensinger od společnosti Ceratizit kvůli nižší spotřebě neobjednává celá balení nástrojů, ale spíše kusy, zato konstantně. „Dlouhodobě jsme sem dodávali nástroje, často speciální. Pořízení automatu vyplynulo z objemu spotřebovaných nástrojů,“ vysvětluje pan Zeisek. A tak od roku 2011 společnost Ceratizit převzala v Ensingeru správu nad managementem nástrojů prostřednictvím výdejního nástrojového automatu Tool-O-Mat. Ta zahrnuje identifikaci požadavků, objednávání nástrojů, jeho příjem, evidenci a skladování. Automat je provozován v režii Ceratizitu a pan Buráň se o nástroje od té doby nemusí starat. „Já v podstatě o automatu vůbec nevím. A to je přesně to, co od svých dodavatelů vyžaduji,“ říká spokojeně a znamená to, že funguje bezchybně. Řídicí systém výdejního automatu denně kontroluje stávající stav zásob a v případě poklesu pod určité množství automaticky generuje objednávku do centrálního distribučního centra společnosti Ceratizit, už druhý den přijíždí technik nástroje do automatu naskladnit. Zároveň systém dokáže podle počtu odebíraných nástrojů vyhodnotit jejich potřebu. Když se odebírá více než v předešlých dnech, automaticky objednává více. A naopak, když např. končí zakázka a z automatu je odebíráno méně nástrojů, opět se přizpůsobí nové situaci a zásobu nástrojů postupně snižuje. „V tom je ta služba geniální. Podle toho, kolik odebereme, vědí, kdy nám nástroje dojdou,“ dodává Buráň. Nutné je ještě podotknout, že obsah výdejního automatu je vlastnictvím společnosti Ceratizit. Nástroje jsou odběrateli fakturovány až po skutečné spotřebě, tedy po odebrání nástroje z automatu. Po dobré zkušenosti si pan Buráň pořídil ještě druhý totožný výdejní automat a doporučil jej také svým kolegům v sesterských společnostech ve světě. Kolega v čínské pobočce prý má už čtyři.


Od roku 2011 správu nad managementem nástrojů v Ensingeru převzala společnost Ceratizit prostřednictvím výdejního nástrojového automatu Tool-O-Mat. (Foto: autorka)

Vyšperkovaný systém

Přestože mají automaty v Dobřanech původní design s prosklenou čelní stěnou, řídicí systém je v automatu neustále aktualizován. „V podstatě lze říci, že řídicí systém Tool-O-Matu je dnes již tak vyšperkovaný, že je úplně jedno, jaký typ automatu se u zákazníka nachází. Servis s ním spjatý je pro všechny automaty identický,“ upřesňuje Jan Úlovec. „Aktualizace softwaru jsou prováděny automaticky, běžné mechanické poruchy opravujeme na naše náklady a udržujeme automat permanentně v provozu. Pokud by byl technicky zastaralý, nebo pokud by nestačil kapacitně, domluvili bychom výměnu starého modelu za novější. Proto u našich zákazníků mohou být ještě k vidění starší typy našich Tool-O-Matů,“ doplňuje Úlovec. Novější automaty nemají přední stěnu prosklenou, zato jsou vybaveny plochým dotykovým panelem pro přehlednější výběr nástrojů, viz článek na str. 66 (www.mmspektrum.com/200930). „K dnešnímu dni máme již přes tisíc instalací v Evropě a tento typ je velmi rozšířen a funguje dobře. Kvůli devět let starému obalu by bylo plýtváním vyměňovat fungující automat za nový typ.“ Péči o automaty Tool-O-Mat navíc usnadňuje nově vybudované centrum pro přípravu výdejních automatů pro celou Evropu přímo ve Velkém Meziříčí, tedy v sídle společnosti Ceratizit Česká republika.

Touto službou však spolupráce společností Ensinger a Ceratizit zdaleka nekončí. Nad rámec standardní technické podpory realizoval Ceratizit už také školení o základech obrábění pro nejmladší zaměstnance Ensingeru a kontinuálně probíhá také výměna a sdílení znalostí, zkušeností a know-how techniků obou společností. „Přestože s plastem denně pracujeme a máme mnoho zkušeností, jsme velmi spokojeni se spoluprací s panem Zeiskem a jeho podporou. Občas předáváme zkušenosti i my jemu a on je pak zase předává dál,“ pochvaluje si vzájemnou souhru pan Buráň.


V roce 2018 došlo k připojení společnosti WNT do skupiny Ceratizit Group. Ve výdejním automatu se proto tyto dvě značky ještě stále potkávají. (Foto: autorka)


Jedna reference za všechny

A kde se s díly vyráběnými ve společnosti Ensinger můžeme potkat? Díky specifickým vlastnostem technických plastů skoro ve všech průmyslových oblastech. Třeba v obráběcích centrech. Podle slov pana Buráně se jedná o velkou skupinu dílů. Příkladem uvedl držák nástrojů do zásobníku obráběcích strojů. Na vývoji této aplikace pan Buráň spolupracoval s profesorem Jiřím Markem ve společnosti Toshulin. Zásobník nástrojů u svislého soustruhu obsahující držáky, jejichž čelisti byly a stále povětšinou jsou z kalené oceli v zástavbě s pružinovým plechem, se díky inovativnímu přístupu k možnostem uplatnění nových technologií – čímž se konstrukce v Toshulinu pod vedením prof. Marka vyznačovala –, podařilo nahradit u některých typů strojů novou konstrukcí těchto držáků z materiálu Tecaform AH Black. Ten se vyznačuje vysokou stabilitou a hlavně tvarovou pamětí při dodržení správných technologických podmínek obrábění. Následné řešení potom převzali další výrobci strojů tohoto typu. Změnou materiálu nejenže byl inovován původní mechanismus, ale současně došlo k úspoře celkové hmotnosti a tím nákladů na výkon pohonné jednotky pohánějící zásobník. Běžně se dnes již vyrábějí z plastů také držáky Capto nástrojů aj. Významnou oblast odběratelů tvoří zdravotnický průmysl, potravinářství či výroba polovodičů.


Zbytky z trubkových či deskových profilů po obrábění slouží jako výukový materiál pro střední průmyslové školy na Plzeňsku. (Foto: autorka)


Mají výdrž

Z výše popsaného věřím, že je zřejmé, že inženýrské plasty nemají nic společného s jednorázovými plastovými obaly typu PE, PP a jim podobnými, které zásadně přispívají k enormnímu znečištění naší planety. Je nutné uvést na pravou míru, že technické plasty naopak znečištění snižují, neboť jejich životnost dosahuje i desítek let. A přestože vzhledem k jejich specifickému chemickému složení je nelze recyklovat tak snadno jako výše zmíněné PE, PP a další (po opětovném roztavení mají technické plasty odlišné vlastnosti než původní materiál), společnost Ensinger se otázkami recyklace intenzivně zabývá. Například z polyamidových plastů lze recyklací vyrobit jiný typ polyamidů s odlišnými vlastnostmi, které lze využít například jako industriální profily ve stavebnictví (okna, dveře atp.). Samozřejmostí je ekologická likvidace dílů, jež dosloužily, a v Dobřanech navíc poskytují zbytky z trubkových či deskových profilů po obrábění, které by jinak putovaly do certifikované spalovny jako výukový materiál pro střední průmyslové školy v blízkém okolí.

Více než jen produkt

Firemní politika společnosti Ensinger si dává za úkol poskytovat termoplasty s vysokou úrovní kvality, podporované příkladnými službami. Produkt bez služby může být sebelepší, ale šanci na úspěch bude mít v dnešní době jen malou. Všichni chceme něco navíc. A naprosto stejnou cestou se vydala také společnost Ceratizit, která má ve svém portfoliu nespočet velmi kvalitních produktů, ale zákazníci (stejně jako společnost Ensinger) si je vybírají právě kvůli službám navíc, jakými jsou např. automaty Tool-O-Mat, technická podpora, školení a další.

Eva Buzková

Další články

Komentáře

Nebyly nalezeny žádné příspěvky

Sledujte nás na sociálních sítích: