Témata
Reklama

Nástrojový management bez starosti

09. 09. 2020

Řezné nástroje, návrhy technologie třískového obrábění a pomocníka v podobě výdejního automatu nástrojů od společnosti Ceratizit využívá firma Ensinger již mnoho let k ne zcela standardní disciplíně - obrábění plastů.

Eva Zajícová

Vystudovala Fakultu strojní na ČVUT v Praze, obor Výrobní inženýrství na Ústavu strojírenské technologie.
Od roku 2014 pracuje v MM Průmyslovém spektru nejprve na pozici editorky, poté odborné redaktorky a od roku 2019 na pozici vedoucí redakce. Technika je její prací i zálibou.

Wilfried Ensinger, zakladatel společnosti Ensinger, byl velký vizionář. Už v šedesátých letech minulého století začal se svými spolupracovníky v Německu vyvíjet a vyrábět technické plasty – nejdříve v garáži, a teprve později ve velkém. Už tenkrát měl jasnou vizi, že vysoce výkonné a inženýrské plasty jsou materiálem budoucnosti. Jeho vize se naplnily a technické plasty dnes hrají snad v každém průmyslu důležitou roli. Stejně jako kovy lze i plasty zpracovávat nejrůznějšími způsoby od svařování přes ohýbání až po třískové obrábění. A právě výrobě plastových dílů třískovým obráběním se společnost Ensinger v Dobřanech věnuje již 27 let. Tyto materiály mají však své specifické parametry obrobitelnosti a je nutné tomu přizpůsobit nejen nástroje, ale celou technologii obrábění. Jedním z hlavních dodavatelů nástrojů a technologie je společnost Ceratizit.

Společnost Ensinger vyrábí plastové polotovary nejčastěji desky, tyče a trubky z více než sta různých plastových materiálů. V Dobřanech je skladem zhruba 100 tun materiálu. (Zdroj: Ensinger)

Na návštěvě v Dobřanech

Na pozvání obchodního ředitele společnosti Ceratizit Jana Úlovce jsem navštívila českou pobočku firmy Ensinger a seznámila se se Zdeňkem Buráněm generálním ředitelem této pobočky, jež v ČR zahrnuje divize Prodej polotovarů a Výroba hotových dílů, který mi poodhalil mj. problematiku obrábění vysoce výkonných plastů. Doprovod nám dělal také technický poradce a prodejce společnosti Ceratizit Jarolím Zeisek, který má na starosti plzeňský region – tedy také firmu Ensinger – a o nástrojovém managementu v místní obrobně má větší přehled než sám její ředitel. A tak by to mělo být.

Výroba plastových dílů třískovým obráběním svá specifika a je nutné tomu přizpůsobit nejen nástroje, ale celou technologii obrábění. (Foto: autorka)Vedle návrhu technologie obrábění a výroby plastových dílů se česká pobočka společnosti Ensinger věnuje prodeji plastových polotovarů, kterými jsou nejčastěji desky, tyče a trubky z více než sta různých plastových materiálů, které se vyrábějí v Německu. Skladem v Dobřanech má společnost zhruba 100 tun materiálu. Do Čech a na Slovensko prodá měsíčně asi 30 tun a z toho pět až osm tun zpracuje ve vlastní obrobně. Plně vybavený strojový park obsahující mj. osm soustruhů včetně soustruhů s protivřetem a s poháněnými nástroji a osm frézek včetně dvou pětiosých frézovacích center umožňuje výrobu plastových dílů všech rozmanitých tvarů. Při obrábění plastů nehraje tak důležitou roli robustnost či tuhost stroje, ale větší význam má např. rychlost otáček vřetena. Samotnou alfou a omegou obrábění plastů je pak správné nastavení řezných podmínek. A zde právě přicházejí na řadu zkušenosti a znalosti obou společností. Plasty, jak je známo, se vyznačují vedle nízké hmotnosti (respektive nízké měrné hmotnosti) v porovnání s kovy také nízkou hodnotou bodu tání – okamžik, kdy plasty vlivem tepla začínají degradovat –, proto je nutné obráběný díl vhodně chladit. Aby bylo zabezpečené dostatečné chlazení, využívají se stroje s vysokotlakým chlazením a řezné nástroje s vnitřním chlazením. U některých druhů plastů není možné používat chladicí kapaliny z důvodu degradace obráběného materiálu, ale pouze vzduch apod. Dále je o termoplastech známé, že stále takzvaně pracují. Takže díl v průběhu obrábění i po něm nepatrně mění své rozměry, s čímž je nutné počítat již při konstrukci daného dílu, volbě materiálu i řezných podmínek. Používají se řezné nástroje s diamantovými povlaky, nejčastěji PVD s velmi ostrou řeznou hranou. Velmi dobře se osvědčily nástroje z nové řady AluLine, která byla představena v katalogu Up2Date 09/2019.
Plně vybavený strojový park umožňuje výrobu plastových dílů všech rozmanitých tvarů. Ředitel Zdeněk Buráň ukazuje díl vyrobený na pětiosém frézovacím centru Emco. (Foto: autorka)
Reklama
Reklama
Reklama

Nástroje vždy po ruce

Na druhou stranu při obrábění plastů nedochází k tak velkému opotřebení nástrojů jako u obrábění kovových materiálů. Nástroje pak poskytují vyšší životnost a s ní klesá také jejich spotřeba. Společnost Ensinger od společnosti Ceratizit kvůli nižší spotřebě neobjednává celá balení nástrojů, ale spíše kusy, zato konstantně. „Dlouhodobě jsme sem dodávali nástroje, často speciální. Pořízení automatu vyplynulo z objemu spotřebovaných nástrojů,“ vysvětluje pan Zeisek. A tak od roku 2011 společnost Ceratizit převzala v Ensingeru správu nad managementem nástrojů prostřednictvím výdejního nástrojového automatu Tool-O-Mat. Ta zahrnuje identifikaci požadavků, objednávání nástrojů, jeho příjem, evidenci a skladování. Automat je provozován v režii Ceratizitu a pan Buráň se o nástroje od té doby nemusí starat. „Já v podstatě o automatu vůbec nevím. A to je přesně to, co od svých dodavatelů vyžaduji,“ říká spokojeně a znamená to, že funguje bezchybně. Řídicí systém výdejního automatu denně kontroluje stávající stav zásob a v případě poklesu pod určité množství automaticky generuje objednávku do centrálního distribučního centra společnosti Ceratizit, už druhý den přijíždí technik nástroje do automatu naskladnit. Zároveň systém dokáže podle počtu odebíraných nástrojů vyhodnotit jejich potřebu. Když se odebírá více než v předešlých dnech, automaticky objednává více. A naopak, když např. končí zakázka a z automatu je odebíráno méně nástrojů, opět se přizpůsobí nové situaci a zásobu nástrojů postupně snižuje. „V tom je ta služba geniální. Podle toho, kolik odebereme, vědí, kdy nám nástroje dojdou,“ dodává Buráň. Nutné je ještě podotknout, že obsah výdejního automatu je vlastnictvím společnosti Ceratizit. Nástroje jsou odběrateli fakturovány až po skutečné spotřebě, tedy po odebrání nástroje z automatu. Po dobré zkušenosti si pan Buráň pořídil ještě druhý totožný výdejní automat a doporučil jej také svým kolegům v sesterských společnostech ve světě. Kolega v čínské pobočce prý má už čtyři.

Od roku 2011 správu nad managementem nástrojů v Ensingeru převzala společnost Ceratizit prostřednictvím výdejního nástrojového automatu Tool-O-Mat. (Foto: autorka)

Vyšperkovaný systém

Přestože mají automaty v Dobřanech původní design s prosklenou čelní stěnou, řídicí systém je v automatu neustále aktualizován. „V podstatě lze říci, že řídicí systém Tool-O-Matu je dnes již tak vyšperkovaný, že je úplně jedno, jaký typ automatu se u zákazníka nachází. Servis s ním spjatý je pro všechny automaty identický,“ upřesňuje Jan Úlovec. „Aktualizace softwaru jsou prováděny automaticky, běžné mechanické poruchy opravujeme na naše náklady a udržujeme automat permanentně v provozu. Pokud by byl technicky zastaralý, nebo pokud by nestačil kapacitně, domluvili bychom výměnu starého modelu za novější. Proto u našich zákazníků mohou být ještě k vidění starší typy našich Tool-O-Matů,“ doplňuje Úlovec. Novější automaty nemají přední stěnu prosklenou, zato jsou vybaveny plochým dotykovým panelem pro přehlednější výběr nástrojů, viz článek (www.mmspektrum.com/200930). „K dnešnímu dni máme již přes tisíc instalací v Evropě a tento typ je velmi rozšířen a funguje dobře. Kvůli devět let starému obalu by bylo plýtváním vyměňovat fungující automat za nový typ.“ Péči o automaty Tool-O-Mat navíc usnadňuje nově vybudované centrum pro přípravu výdejních automatů pro celou Evropu přímo ve Velkém Meziříčí, tedy v sídle společnosti Ceratizit Česká republika.

Touto službou však spolupráce společností Ensinger a Ceratizit zdaleka nekončí. Nad rámec standardní technické podpory realizoval Ceratizit už také školení o základech obrábění pro nejmladší zaměstnance Ensingeru a kontinuálně probíhá také výměna a sdílení znalostí, zkušeností a know-how techniků obou společností. „Přestože s plastem denně pracujeme a máme mnoho zkušeností, jsme velmi spokojeni se spoluprací s panem Zeiskem a jeho podporou. Občas předáváme zkušenosti i my jemu a on je pak zase předává dál,“ pochvaluje si vzájemnou souhru pan Buráň.

V roce 2018 došlo k připojení společnosti WNT do skupiny Ceratizit Group. Ve výdejním automatu se proto tyto dvě značky ještě stále potkávají. (Foto: autorka)

Jedna reference za všechny

A kde se s díly vyráběnými ve společnosti Ensinger můžeme potkat? Díky specifickým vlastnostem technických plastů skoro ve všech průmyslových oblastech. Třeba v obráběcích centrech. Podle slov pana Buráně se jedná o velkou skupinu dílů. Příkladem uvedl držák nástrojů do zásobníku obráběcích strojů. Na vývoji této aplikace pan Buráň spolupracoval s profesorem Jiřím Markem ve společnosti Toshulin. Zásobník nástrojů u svislého soustruhu obsahující držáky, jejichž čelisti byly a stále povětšinou jsou z kalené oceli v zástavbě s pružinovým plechem, se díky inovativnímu přístupu k možnostem uplatnění nových technologií – čímž se konstrukce v Toshulinu pod vedením prof. Marka vyznačovala –, podařilo nahradit u některých typů strojů novou konstrukcí těchto držáků z materiálu Tecaform AH Black. Ten se vyznačuje vysokou stabilitou a hlavně tvarovou pamětí při dodržení správných technologických podmínek obrábění. Následné řešení potom převzali další výrobci strojů tohoto typu. Změnou materiálu nejenže byl inovován původní mechanismus, ale současně došlo k úspoře celkové hmotnosti a tím nákladů na výkon pohonné jednotky pohánějící zásobník. Běžně se dnes již vyrábějí z plastů také držáky Capto nástrojů aj. Významnou oblast odběratelů tvoří zdravotnický průmysl, potravinářství či výroba polovodičů.

Zbytky z trubkových či deskových profilů po obrábění slouží jako výukový materiál pro střední průmyslové školy na Plzeňsku. (Foto: autorka)

Mají výdrž

Z výše popsaného věřím, že je zřejmé, že inženýrské plasty nemají nic společného s jednorázovými plastovými obaly typu PE, PP a jim podobnými, které zásadně přispívají k enormnímu znečištění naší planety. Je nutné uvést na pravou míru, že technické plasty naopak znečištění snižují, neboť jejich životnost dosahuje i desítek let. A přestože vzhledem k jejich specifickému chemickému složení je nelze recyklovat tak snadno jako výše zmíněné PE, PP a další (po opětovném roztavení mají technické plasty odlišné vlastnosti než původní materiál), společnost Ensinger se otázkami recyklace intenzivně zabývá. Například z polyamidových plastů lze recyklací vyrobit jiný typ polyamidů s odlišnými vlastnostmi, které lze využít například jako industriální profily ve stavebnictví (okna, dveře atp.). Samozřejmostí je ekologická likvidace dílů, jež dosloužily, a v Dobřanech navíc poskytují zbytky z trubkových či deskových profilů po obrábění, které by jinak putovaly do certifikované spalovny jako výukový materiál pro střední průmyslové školy v blízkém okolí.

Více než jen produkt

Firemní politika společnosti Ensinger si dává za úkol poskytovat termoplasty s vysokou úrovní kvality, podporované příkladnými službami. Produkt bez služby může být sebelepší, ale šanci na úspěch bude mít v dnešní době jen malou. Všichni chceme něco navíc. A naprosto stejnou cestou se vydala také společnost Ceratizit, která má ve svém portfoliu nespočet velmi kvalitních produktů, ale zákazníci (stejně jako společnost Ensinger) si je vybírají právě kvůli službám navíc, jakými jsou např. automaty Tool-O-Mat, technická podpora, školení a další.

Eva Buzková

Reklama
Související články
Veletrh obrábění potřetí

Ve dnech 12.–15. září uspořádala společnost Ceratizit ve svém technickém centru ve Velkém Meziříčí už třetí ročník akce nazvané Veletrh obrábění. Kromě hostitelské firmy se na pořádání akce podílelo dalších devět partnerů. Program každého dne byl stejný a zahrnoval dva hlavní bloky – prezentace aktuálních produktů společnosti Ceratizit a partnerských firem a komentované praktické ukázky obrábění.

Průmysl 4.0 pro energeticky efektivní výrobu

Školicí a tréninkové technické centrum společnosti Ceratizit ve Velkém Meziříčí si za svoji dosavadní existenci vydobylo respekt a uznání ze strany technické veřejnosti. Vedle úzce technologicky zaměřených seminářů se započala tradice konferencí zaměřených na aspekty zavádění prvků inteligentní výroby do praktických aplikací. Třetí ročník akce Průmysl 4.0, tentokráte s podtitulem Energeticky efektivní výroba, se konal za spoluúčasti partnerů začátkem května.

Vždycky myslet o krok napřed

Heslo „Kdo je připraven, není překvapen“ zní jako otřepaná fráze, ale při návštěvě závodů společnosti Ceratizit nám na mysli vytanulo několikrát. Promýšlet vždy několik tahů dopředu musí nejenom dobrý šachista, ale i podnikatel, který chce být světovým lídrem ve svém oboru a toto postavení si udržet. Tomuto výrobci tvrdokovových řezných nástrojů se to zjevně daří, a to již déle než 100 let.

Související články
Jen nástroj nestačí

V této nelehké době, jaké jsme nyní svědky, mi je obzvláště potěšením podělit se s vámi, našimi čtenáři, o zážitek z návštěvy společnosti Strojírna Tyc, kde nejenže mají do konce roku dostatek zakázek, ale výrobní plán "až po střechu", jak říká majitel Jaroslav Tyc, mají i na celý příští rok. Jedna z probíhajících zakázek je dodávka portálového centra FSGC 400/39 Twin se dvěma příčníky a dvěma hlavami o pracovní délce 50 m (!) pro Škoda Transportation. Zásluhu na tříměsíčním předstihu v dodávce má mj. také společnost Ceratizit, jejíž návrh technologie za použití vysoce produktivního čtyřbřitého vrtáku WTX HFDS zkrátil výrobu děr pro lineární vedení na šestadvaceti ložích portálů o hodiny. To je pouze jeden reprezentativní příklad, na kterém je ale dobře vidět, jak se liší pouhý prodejce nástrojů od technologického partnera pro nástrojový management.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový tým potvrzuje pozici technologického lídra

Skupina Ceratizit Group se rozrostla o další členy a s nimi rozšířila portfolio nabízených nástrojů i technologické know-how. Spojením mezinárodních značek Ceratizit, WNT, Komet a Klenk je nyní silným dodavatelem kompletního sortimentu řezných nástrojů a příslušenství pod společným názvem Team Cutting Tools. Nahlédnutím do tří výrobních závodů a jednoho logistického centra potvrdila padesátce zúčastněných novinářů v průběhu dnů otevřených dveří svou vedoucí pozici v oblasti výroby nástrojů. Dvoudenní program zahrnoval prezentace využívání progresivních technologií, návštěvu vysoce automatizovaného logistického centra či ukázky velmi produktivních výrobních technologií.

Edukací k rozvoji strojírenství

Partnerství je nutné brát vážně a závazky z něho vyplývající jsou nejen v osobním životě, ale i v pracovním, resp. byznysovém prostředí základními stavebními kameny. Mezi firmou a jejím zákazníkem vzniká dávno ještě před realizovaným obchodem vztah, který se následně prohlubuje. Podobně jako je tomu ve zmíněném osobním životě. Komunikujeme spolu, učíme se jeden od druhého, záleží nám na vzájemných úspěších.

Strojírenský veletrh WNT a jeho partnerů

Ve čtvrtek 20. října ve svém velkomeziříčském technickém centru představila společnost WNT zákazníkům nové produkty. Prezentována byla koncepce WNT Technical Training, zaujaly také novinky partnerských firem Vason, DTS, Zoller a Enprag.

Partnerství ve strojírenství

Jak v osobní, tak i v obchodní sféře našeho života dochází k naplnění partnerského vztahu v okamžiku, kdy je zpečetěn určitou formou a dojde k dohodě mezi oběma stranami. Jedinec totiž těžko dosahuje svých cílů, pokud je nerealizuje ve vzájemné spolupráci. V byznys sféře pak výsledek ocení zákazník, který obdrží služby v globálním pojetí, jež mu přinesou ve firemním procesu celou řadu výhod a v důsledku tak zvýší jeho konkurenceschopnost. A takto efektivní je například spolupráce firmy WNT a jejích čtyř partnerů.

Život v korporátu: Správná akce má svůj čas a místo

Když Petr Čáp v roce 2007 dokončil studium oboru Strojírenská technologie na Fakultě strojní ČVUT v Praze, měl nepříliš konkrétní životní cíl: Najít si práci, která jej bude bavit, nebo alespoň dobře živit. Prostě v kanceláři, ideálně na nějakém projektu. Životní cesta jej - přes několik peripetií i zajímavých pracovních zkušeností - však zavedla až k pozici obchodního ředitele pro klíčové zákazníky společnosti Ceratizit. A tato firma mu přirostla k srdci.

Efektivní obrábění kloubních náhrad

Náhrada kyčelního kloubu musí být vyrobena s vysokou přesností a citlivostí. Konkrétně se jedná o výrobu kovových komponent skládajících se z kyčelního dříku, hlavice a kloubní jamky. Přesné obrábění těchto komponent je praktikováno mechatronickým nástrojem s řízenou U osou, multifunkčními nástroji FreeTurn a EcoCut a speciálním tvarovým výstružníkem. Celkové řešení z dílny společnosti Ceratizit nabízí vysokou preciznost a efektivnost obrábění ve srovnání s konvenčními výrobními metodami.

Nové soustružnické destičky s detekcí opotřebení

Obrábění ocelí není snadná disciplína, na tom se shodne většina expertů z oboru třískového obrábění. Ti vítají jakékoliv řešení, které jim obrábění usnadní. A to je jeden z důvodů, proč se společnost Ceratizit rozhodla inovovat své soustružnické sorty. Inovaci zahájila pro nejrozšířenější skupinu – pro třídu ISO-P pro soustružení ocelí. Nové břitové destičky ve třídě ISO-P, které navíc disponují identifikační vrstvou pro snadné rozpoznání opotřebení, jsou dostupné od letošního ledna. Na podrobnosti jsme se zeptali technického ředitele firmy Ceratizit Jana Gryče.

Chytrá kombinace systémů

Vývoj obráběcích technologií v minulém století nabral na obrátkách. Dnes jsme tuto technologii dotáhli téměř k dokonalosti – jsme schopni vyrobit předměty libovolných tvarů v přesnostech na tisíciny milimetru. Dalo by se říct, že pro zlepšení zde už příliš prostoru nezbývá, přesto nás přední výrobci obráběcích strojů a nástrojů pravidelně přesvědčují o opaku. Progresivní a inovativní přístup společnosti Ceratizit je toho jen dalším důkazem. Nedávno na trh uvedla přesnou vyvrtávací hlavu Komflex z produktové řady Komet, která umožňuje automatickou korekci průměru v případě vyvrtávání přesných otvorů. Jak to nástroj dokáže, upřesňuje v následujícím rozhovoru technický ředitel společnosti Ceratizit Česká republika Ing. Jan Gryč.

Řešení pro každý požadavek

Společnost Ceratizit Česká republika je dlouholetým partnerem časopisu MM Průmyslové spektrum. Články o produktech z dílny společnosti Ceratizit (dříve WNT) jsou součástí všech vydání (tak široké je jejich portfolio!), a proto v tom prvním letošním doprovázíme produktový článek ještě rozhovorem s obchodním ředitelem Janem Úlovcem. Ptali jsme se na to, jak si po dvou letech zvykli na novou značku, jak zvládli loňský rok, co je nového, a neopomněli jsme ani téma tohoto vydání, jímž je formařina.

Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit