Na druhou stranu při obrábění plastů nedochází k tak velkému opotřebení nástrojů jako u obrábění kovových materiálů. Nástroje pak poskytují vyšší životnost a s ní klesá také jejich spotřeba. Společnost Ensinger od společnosti Ceratizit kvůli nižší spotřebě neobjednává celá balení nástrojů, ale spíše kusy, zato konstantně. „Dlouhodobě jsme sem dodávali nástroje, často speciální. Pořízení automatu vyplynulo z objemu spotřebovaných nástrojů,“ vysvětluje pan Zeisek. A tak od roku 2011 společnost Ceratizit převzala v Ensingeru správu nad managementem nástrojů prostřednictvím výdejního nástrojového automatu Tool-O-Mat. Ta zahrnuje identifikaci požadavků, objednávání nástrojů, jeho příjem, evidenci a skladování. Automat je provozován v režii Ceratizitu a pan Buráň se o nástroje od té doby nemusí starat. „Já v podstatě o automatu vůbec nevím. A to je přesně to, co od svých dodavatelů vyžaduji,“ říká spokojeně a znamená to, že funguje bezchybně. Řídicí systém výdejního automatu denně kontroluje stávající stav zásob a v případě poklesu pod určité množství automaticky generuje objednávku do centrálního distribučního centra společnosti Ceratizit, už druhý den přijíždí technik nástroje do automatu naskladnit. Zároveň systém dokáže podle počtu odebíraných nástrojů vyhodnotit jejich potřebu. Když se odebírá více než v předešlých dnech, automaticky objednává více. A naopak, když např. končí zakázka a z automatu je odebíráno méně nástrojů, opět se přizpůsobí nové situaci a zásobu nástrojů postupně snižuje. „V tom je ta služba geniální. Podle toho, kolik odebereme, vědí, kdy nám nástroje dojdou,“ dodává Buráň. Nutné je ještě podotknout, že obsah výdejního automatu je vlastnictvím společnosti Ceratizit. Nástroje jsou odběrateli fakturovány až po skutečné spotřebě, tedy po odebrání nástroje z automatu. Po dobré zkušenosti si pan Buráň pořídil ještě druhý totožný výdejní automat a doporučil jej také svým kolegům v sesterských společnostech ve světě. Kolega v čínské pobočce prý má už čtyři.