Odborně-vzdělávací a zpravodajský portál z oblasti strojírenství a navazujících oborů
Články >> Názorové fórum odborníků
Chcete dostávat MM Průmyslové spektrum ZDARMA až do Vaší schránky? Více informací zde.

Názorové fórum odborníků

Na tomto místě budeme pravidelně přinášet názory odborníků k tématům, která se objeví v aktuálním vydání MM Průmyslového spektra. V tomto vydání jsme zástupcům firem položili následující otázku:

Jak nastupující internet věcí ovlivní podobu a funkčnost hydraulických a pneumatických komponent?



Radim Olšovský, Parker Hannifin Sales CEE, product training coordinator

Myslím, si, že základní funkcionality zůstanou zachovány a že s příchodem internetu věcí se podstata fungování – základní principy hydraulických a pneumatických komponent – nezmění. Co se zásadním způsobem změní, je pohled na diagnostiku a monitorování provozních stavů a parametrů těchto komponent. Některé změní svoji podobu, tak aby bylo možné je osadit diagnostickými prostředky, které následně budou zpracovávány ve vyšších řídicích systémech. Intenzivní monitoring stavu klíčových hydraulických a pneumatických komponent v systémech, prediktivní údržba a stále se zvyšující kvalita přinesou delší životnost těchto komponent a pro uživatele lepší ekonomiku provozu.



Zdeněk Haumer, Festo, vedoucí technického odděleni

Pohony směřují k vybavení bohatší senzorikou a lze lépe sledovat jejich stav s vazbou na preventivní údržbu. Vyspělé ovládací a řídicí prvky – například ventily a ventilové terminály – mohou regulovat rychlost, sílu či polohu a nejen ve zvýšené míře předávat informace o činnosti a stavu, ale dokonce měnit charakter funkce podle požadavků nadřazených systémů. Prvním příkladem je již existující Motion Terminal Festo, kde softwarové aplikace, tedy digitální svět, určují vlastnosti a charakter práce hardwaru.

Takový hardware ve spojení s IoT a především novou strukturou strojů vykazuje zcela mimořádnou schopnost kdykoliv měnit výrobu či její charakter podle objednávek a přivolat údržbu přesně v okamžiku, kdy je to vhodné.




Argo-Hytos, Jan Vaníček, vedoucí prodeje CZ+SK

Od mobilních i stacionárních strojů vybavených hydraulickými systémy se požadují stále vyšší výkony. Výrobci na tyto trendy reagují. Stroje se stávají obvykle složitějšími, tedy dražšími a každá neplánovaná odstávka je pro uživatele nákladná. Proto i výrobci hydraulických komponent osazují své „železo“ chytrými senzory, které komunikují s řídicím systémem strojů, a dále včas informuje servisní středisko o nutnosti zásahu. Vznik těchto sofistikovanějších komponent a systémů potřebuje ke své činnosti internetové přenosy dat.




Argo-Hytos, Martin Čadan, head of product and project management FMC

Funkčně v oboru hydraulických zařízení je nyní dosaženo vrcholu vývoje v mechanických komponentech, neočekáváme pro další desetiletí radikální vývoj v konstrukcích a funkcionalitě. Vliv však bude mít elektronifikace těchto částí. Například rychlá identifikace komponentu v systému pro logistické a servisní účely, dále rozšířená realita. Tedy zavedení virtuálních kopií skutečného zařízení a komponent, které umožní rychlou práci například při servisních zásazích. A v neposlední řadě prediktivní údržba. Také u standardních hydraulických komponent se očekává jejich schopnost hlásit svůj stav nadřazenému řídicímu systému a předcházet výpadkům či významně prodlužovat dobu mezi servisními intervaly.

Gabriela Jedličková

gabriela.jedlickova@mmspektrum.com
 

Další články

Průmysl 4.0
Automatizace, regulace
Pneumatické prvky/ kompresory
Hydraulika/ hydraulické prvky

Komentáře

Nebyly nalezeny žádné příspěvky

Sledujte nás na sociálních sítích: