Princip protiběžného bucharu spočívá v pohybu dvou stejně těžkých beranů proti sobě, díky čemuž dosahují optimální rychlosti přesně v okamžiku tváření. Vzájemný pohyb beranů téměř vyrovnává sílu nárazu, a tak jsou do základů stroje přenášeny pouze relativně malé síly. Z tohoto důvodu mohou být základy menší než u klasických bucharů. Přínosem principu protiběžných bucharů jsou vysoké tvářecí rychlosti a vysoké tvářecí energie, zaručující vysokou přesnost při výrobě velkých a komplexních kovaných dílů. Dalšími výhodami jsou vysoká dostupnost a nízké nároky na údržbu.
Existují dva základní typy protiběžných bucharů. V případě hydraulických bucharů jsou protiběžné berany poháněny pomocí hydraulického systému. Hydraulické protiběžné buchary jsou nezávislé na zdroji stlačeného vzduchu a mohou být nastaveny přesněji než pneumatické buchary. Nicméně maximální tvářecí energie je omezena na maximální hodnotu 400 kJ, a to díky omezenému maximálnímu zatížení hydraulického systému. Dostupné hydraulické komponenty rovněž omezují velikost stroje. Na druhou stranu pneumatické protiběžné buchary, jako je například již zmiňovaný buchar vyrobený společností Schuler Group, poskytují tvářecí energii až 1 400 kJ. To přibližně odpovídá výkonu tvářecího lisu o síle 54 000 tun.
U obou principů je poháněn horní beran. V pneumaticky řízených protiběžných bucharech jsou horní beran a řídicí píst zhotoveny z jednoho kusu, takže stlačený vzduch z řídicího válce působí přímo na beran. Princip expanze a využití suchoběžných kompresorů, které nevyžadují chlazení ohřátého stlačeného vzduchu, zvyšují ekonomickou efektivitu bucharů. Servohydraulicky řízené ventily užívané pro regulaci tlaku zajišťují vysokou pracovní spolehlivost. Systém hydraulické spojky přenáší pohyb horního beranu na spodní beran a zajišťuje tak synchronní protiběžný pohyb beranů. Hydraulická spojka sestává ze dvou pístů na horním beranu, které pohánějí píst na spodním beranu. Všechny písty jsou připevněny přímo na beranech bez jakýchkoli elastických mezičlánků.
Píst na spodním beranu je vybaven hydraulickou brzdou, která brzdí spodní beran při zpětném chodu před dosažením koncové polohy beranu, kde je beran jemně ztlumen dorazy. Jednoduchá a robustní konstrukce vyžaduje minimum údržby a zaručuje vysokou dostupnost bucharu. S ohledem na celkové náklady nabízí jasné výhody oproti složitějším tvářecím lisům.
Široké spektrum dílů a vysoká flexibilita
Na rozdíl od jiných konstrukcí bucharů lze největší externí rozměry ve směru pohybu použít jako opory pro formy horního a spodního beranu. To umožňuje použití velmi dlouhých a překrývajících se forem, což je výhodné zejména při výrobě dlouhých kovaných dílů, jako jsou přední osy nákladních automobilů a klikové hřídele. Díky příznivé konstrukci s téměř stejnými hmotnostmi beranů je síla úderu extrémně vysoká. To umožňuje ekonomickou výrobu velkých kovaných dílů s tenkými stěnami vyžadujících vysoké tvářecí síly, jako například lopatky turbíny. Excentrické uspořádání pístů hydraulické spojky umožňuje přesné pozicování beranů v držácích vedení. Oproti jiným konstrukcím je rovněž možná montáž vysokých a těžkých forem.
Stojany jsou zpravidla svařované konstrukce a buchary jsou dodávány buď jako dvou- nebo čtyřstojanové. Vnější vedení beranů zajišťuje přesný pohyb beranů a tedy kvalitní výsledky tváření.
Moderní technologie řízení
Řídicí program MW-FCS (MW Forge Control Systém) dovoluje uživatelům využívat všechny pracovní režimy bucharu, jako jsou nastavení, pozicování formy, manuální nebo automatický provoz. Uživatel může zvolit kompletní program úderů s individuálním nastavením počtu úderů, množství energie jednotlivých úderů a pauzy mezi údery a tyto hodnoty uložit zvlášť pro každou formu.
Široké spektrum tvářecích linek
Schuler Group nabízí pneumaticky řízené protiběžné buchary v rozsahu od 160 do 1 400 kJ. Široký výběr rozměrů zajišťuje pokrytí jakékoli potřeby výroby. Navíc je možné rovněž objednat kompletní moderní tvářecí linku včetně částečné automatizace, založenou na protiběžném bucharu.
-ds-
Schuler Group
//www.schulergroup.com/