Témata
Reklama

Nová dimenze elektroerozivního obrábění

03. 09. 2008

Japonská firma Sodick je již léta vnímána jako jeden z předních výrobců elektroerozivních technologií. Systematický přístup k výzkumu, neustálý vývoj, využití nestandardních řešení a striktní používání pouze vlastních komponent při výrobě strojů ji vyneslo na nejvyšší příčky žebříčku přesnosti, spolehlivosti a solidnosti vůči zákazníkům.

Pohon lineárními motory, jimiž jsou vybavovány hloubicí stroje a drátové řezačky firmy Sodick, umožňuje provádění extrémně obtížných operací obrábění, kterých by nebylo možné dosáhnout s konvenčními typy strojů osazených kuličkovými šrouby. Při použití lineárních motorů odpadá nutnost používání kuličkových šroubů, řemenic a převodovek, a tím jsou při obrábění odstraněny nepřesnosti způsobené jak specifickými vlastnostmi tohoto pohonu, tak opotřebením kuličkového šroubu v průběhu životnosti stroje. Mimořádné vlastnosti pohonu dokresluje skutečnost, že firma Sodick je jediným výrobcem, který poskytuje záruku na přesnost polohování po dobu 10 let na všechny elektroerozivní stroje s lineárním pohonem.

Reklama
Reklama
Reklama
Hloubička Sodick AD 3L
Vrtačka Sodick K1 CN

Vysoká tuhost konstrukce

Využití nejnovějších 3D CAD/CAM/CAE technologií a numerických simulací umožnilo firmě Sodick vyvinout vylepšenou konstrukci stroje s žebrovým uspořádáním a zvýšit tuhost o 70 %. Všechny důležité spojovací plochy jsou nejprve broušeny a následně pro dosažení maximální rovinnosti i zaškrabávány. Minimalizování deformací společně s extrémní tuhostí konstrukce vytváří předpoklad pro osazení lineárními motory s velkou akcelerací.

Pohon lineárním motorem

Jako všechny důležité komponenty jsou i lineární motory vyráběny přímo v závodech Sodick. Přímý pohon bez vibrací, s extrémními hodnotami zrychlení, bezkonkurenční přesností nastavením polohy a bez vůlí je ideálním řešením pro elektroerozivní stroje. Jeho velká dynamická citlivost, stabilita a výkon nezkracují jeho životnost a motor po celou dobu životnosti nevyžaduje údržbu.

Keramika – materiál budoucnosti

Keramické komponenty, které Sodick vyrábí a používá při stavbě strojů, nabízejí konstruktérům a následně uživatelům zcela nové možnosti. Specifické vlastnosti kompozitní keramiky, mezi něž patří nízký koeficient tepelné roztažnosti (třetinový oproti litině), vysoká tuhost a velká odolnost proti otěru, vytvářejí společně s nízkou hmotností předpoklad pro mimořádnou výkonnost, stabilitu, dlouhodobou životnost a mimořádnou přesnost strojů.

Světový rekord v rychlosti obrábění

Napájecí zdroj LP33W je schopen ve špičkách generovat proudy o vysokých hodnotách. Efektivní pulzní řízení umožňuje velmi vysokou rychlost obrábění beze změn kvality obráběného povrchu s vysokou přesností požadovaného tvaru. Speciální obvod zajišťuje ochranu proti přetržení drátu ve vysokých rychlostech. Firma Sodick dosáhla nejrychlejšího obrábění na světě se standardními průměry pracovních drátů. Používány jsou průměry 0,2 mm, který je spíše charakteristický pro asijské uživatele, a víceméně standardní evropský průměr 0,25 mm. Při použití drátu 0,25 mm bylo dosaženo rychlosti řezu 360 mm².min-1

Kvalita povrchu

Technologie Super Pika byla vyvinuta za účelem minimalizace energie potřebné pro obrábění. Tato technologie zároveň umožňuje uživateli dosáhnout vysoké kvality výsledného povrchu s drsností pod 0,1 μm Ra, což minimalizuje a v některých případech dokonce odstraňuje potřebu následného leštění a dalších dokončovacích operací.

Řízení Sodick

Používání 3D modelů se v současné době stává nezbytnou součástí procesu obrábění. Stroje Sodick řady AQ 327/537 jsou vybaveny první řídicí jednotkou na světě, která je kompatibilní s 3D CAD modely. CNC systém založený na moderní teorii řízení umožňuje vysoké rychlosti a velké přesnosti obrábění a současně nabízí i vysoký komfort při komunikaci s uživatelem. Trojrozměrné 3D tvary ze systému CAD mohou být přímo přenášeny do 3D řízení LP a převáděny do optimalizovaného CNC programu bez jakéhokoliv prodlení. Tyto stroje umožňují použití technologií, které poprvé v historii nejsou závislé na úrovni znalostí operátora. Systém výrazně redukuje vliv lidského faktoru a přispívá k rentabilitě obrábění.

Nadstandardní standard

Všechny stroje řady LP jsou při dodání standardně vybaveny systémy Inteligent Q³vic a CD-ROM s CAD/CAM systémem Esprit. Tato sada může být provozována na externím počítači, což umožňuje obsluze nebo programátorovi manipulovat s 3D tvary nezávisle na stroji. Systém Esprit umožňuje import jakýchkoliv jiných 2D a 3D formátů a samozřejmě provádět úplné nezávislé programování. Je-li tento off-line systém připojen ke stroji, může být pomocí programu Inteligent Q³vic provedena též úplná simulace procesu.

Zdeněk Zeman

Zenit

www.zenit.cz

zemanz@zenit.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 80912
Datum: 03. 09. 2008
Rubrika: Trendy / IMT 2008
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Budoucnost české výroby

Česká výroba prochází složitým obdobím. Naši výrobci musí každý den řešit složité úkoly a problémy, za které si z části ani nemohou. Doba už je taková, je potřeba se jí ale postavit čelem.

Kolaborativní roboty - potenciál automatizace v automobilovém průmyslu

Kolaborativní roboty, neboli koboty, vytvářejí další příležitosti pro automatizaci automobilového průmyslu. Jsou charakteristické svou schopností pracovat ve specifické výrobní oblasti, po boku pracovníků. Dále pak rychlou implementací a snadným přesunem na nové úkoly. V neposlední řadě i intuitivním programováním a obsluhou. Mohou pomoci v procesech jako je vstřikování, při obsluze strojů nebo při balení a paletizaci ve velkých i malých podnicích.

Související články
Aditiva s nanočásticemi a vlastnosti procesních kapalin

Myšlenka, že lze v různých výrobních procesech použít kovoobráběcí kapaliny - Metalworking Fluids (MWF), aby se zajistila kvalita obrobku, snížilo opotřebení nástroje a zvýšila produktivita procesu, je velmi stará. Už Leonardo da Vinci vytvořil několik testovacích sestav umožňujících analýzu tření za různých podmínek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Edge computing pomáhá definovat podnikovou přeměnu

Edge computing už není jen vzdálený koncept. Jak podniky implementují flexibilní řešení pro hybridní cloud a jak se pokrok v open source systémech, jako je Kubernetes, a technologiích pro 5G stává realitou, tak se rozvíjí i edge computing. Kombinací těchto technologických sil vzniká rámec pro podnikové řešení edge computingu, které vezme moc z rukou několika a předá ji do rukou mnoha .

Digitalizujete výrobu? Nezapomeňte na pevné základy

ERP je tradičním podnikovým nástrojem, jehož cílem je podpořit a optimalizovat firemní procesy v rámci jednoho integrovaného řešení. Poskytuje jednotnou datovou základnu, jednotný pohled na dění ve společnosti a svým způsobem je nositelem jednotné verze podnikové pravdy, která je podkladem pro rozhodování managementu.

Cesta k budoucímu růstu vede přes investice

Rok 2020 by se dal přejmenovat na Rok černých labutí. Ekonomové k těmto původem australským ptákům přirovnávají události, které nikdo nečeká a které hluboce zasáhnou samotné základy hospodářství. Tak jako to dokázala pandemie nového typu koronaviru. Ze dne na den donutila vlády, aby vypnuly na několik měsíců nejen českou, ale také další klíčové ekonomiky pro české exportéry.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Modulární příprava vzduchu pro průmyslové aplikace

Stlačený vzduch je bezpečný a spolehlivý zdroj energie za předpokladu, že se správně používá a upravuje. Často je mylně pokládán za levný nebo dokonce "bezplatný" zdroj energie, avšak v místě použití má přibližně stejnou cenu jako zemní plyn. Proto je velmi důležité instalovat správné vybavení pro úpravu a regulaci přívodu vzduchu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit