Témata
Reklama

Nová generace lisů s adaptivní kinematikou

Rychlé řešení složitých technologických zákonitostí při konstrukci velkých lisovacích nástrojů je první polovinou konkurenční výhody italské společnosti Sacelest. Druhou polovinu úspěchu tvoří špičkové stroje – a právě strojový park v Košicích je v těchto dnech posílen instalací vysoce moderního lisu s adaptivní kinematikou.

Rozhodujícím kritériem pro výběr nového lisu byla zejména efektivita a flexibilita výroby, spolu s dlouhou životností stroje. Po důsledném zhodnocení současného stavu techniky byl vybrán vysoce pokrokový lis ZANI Motion Master 600 tun s nastavitelným zdvihem a třímetrovým stolem.

V italském Ozegnu v turínské centrále společnosti Sacelest jsou konstruována a implementována všechna technická řešení pro stříhání, ohýbání, tažení a progresivní lisování poskytované široké škále zákazníků od sektoru automotive přes bílou techniku až pro lékařské přístroje. Světovými hráči v oblasti lisování se však nestali přes noc – jejich mezinárodní úspěch je založen na odborných znalostech a dlouholetých zkušenostech vlastníků, jejichž unikátní technické know-how v oblasti lisování je budováno dlouhá desetiletí v úzké spolupráci s těmi nejlepšími dodavateli v oboru.

ZANI Spa je v odborných kruzích dobře známá italská konstrukčně-technologická společnost zaměřená na dodávky inovativních technických řešení v oblasti lisování. Centrála společnosti sídlí v městě Turate, severně od Milána v blízkosti švýcarských hranic a již od roku 1960 se zabývá výzkumem a vývojem lisovací techniky ve spolupráci s Milánskou univerzitou. Mezi hlavní zákazníky tradičně patří všechny významné automobilky, výrobci nábytku, bílé techniky a nově i zákazníci ze sektoru obnovitelné energie.

Lis Motion Master je dalším z úspěšných konstrukčních řešení vyvinutých v laboratořích ZANI. Kombinace lineárního nastavení zdvihu spolu s pohonem typu double knuckle joint garantuje velmi vysokou produktivitu práce současně s velkou flexibilitou výroby. Z 3D modelu je zřejmé, že jde o modifikované uspořádání klasického knuckle joint pohonu, které nově přináší prvek adaptivní kinematiky vhodné zejména pro stříhání, ražení a tažení.

Reklama
Reklama
Reklama
3D model modifikovaného uspořádání knuckle joint pohonu lisu ZANI Motion Master

Ideální křivky pro formování

Zákonitosti kinetiky v tomto konstrukčním uspořádání poskytují ideální křivky pro formování materiálů, a to i těch komplikovaných, na starších lisech prakticky neopracovatelných. Snížení rychlosti před dosažením BDC je až 70–80 % ve srovnání s konvenčními excentrickými lisy. Velmi nízká kontaktní rychlost poskytuje další neopomenutelné výhody, jakými jsou omezení otřepů, omezení hlučnosti a také minimální zpětné odpružení (viz diagram porovnání pozice a rychlosti).

Zákonitosti kinetiky v konstrukčním uspořádání lisu ZANI Motion Master poskytují ideální křivky pro formování materiálů.

Tvar těchto křivek je základním zadáním pro následnou konstrukci stroje, jenž má daných vztahů mezi rychlostí zdvihu a velikostí zdvihu dosáhnout. Je velkou výhodou, že je možné optimalizovat všechny parametry výrobního procesu včetně optimalizace pracovního tempa v závislosti na výšce zdvihu. Výška zdvihu je u řešení Motion Master zajištěna pomocí kontinuálního lineárního systému. Nastavení zdvihu je řízeno automaticky softwarem, který nabízí dvanáct různých výšek zdvihu.

Výška zdvihu je u řešení Motion Master zajištěna pomocí kontinuálního lineárního systému, která nabízí dvanáct různých výšek zdvihu.

Zvýšení stability

Větší vzdálenost mezi kotvicími body je účelově navržena ke zvýšení stability zdvihu a k udržení stability při nerovnoměrném zatížení beranu vlivem nástroje, jenž zatěžuje stroj nesymetricky. Při tváření tlačí lis shora dolů na nástroj a současně je celý systém zatížen reverzní silou, která snižuje životnost všech takto zatížených komponentů. Velké redukce deformačních sil působících na stroj je dosaženo umístěním reakčních bodů blízko osy ojnice. Díky správně kinematicky propočtené architektuře double knuckle joint je zpětné zatížení hlavního pohonu pouze 30 % z celkového zpětného zatížení při lisování. Na rozdíl od tradičního lisu není hlavní pohon v ose s ukotvením ojnice, ale oba jsou uspořádány ve dvou různých úhlech.

Větší vzdálenost mezi kotvicími body je účelově navržena ke zvýšení stability zdvihu a k udržení stability při nerovnoměrném zatížení beranu vlivem nástroje, jenž zatěžuje stroj nesymetricky.

Lis ZANI Motion Master 600 tun, který je právě v těchto dnech instalován v košickém závodě Sacelest, bude vyrábět díly pro Valeo Group. Start-up výroba bude zaměřena na lisování podpěry elektronické řídicí jednotky Fordu Kuga. Slovensko-italský tým na obrázku je zachycen během červencového testování stroje ve výrobním závodě ZANI, kdy byla na několika nástrojích úspěšně ověřena výroba první předsérie daného dílu.

Slovensko-italský tým v červenci testoval nový lis Motion Master v italském městě Turate.

Exinco

Josef Chromý

josef.chromy@exinco.cz

http://exinco.cz/exinco

Reklama
Související články
Automatické linky pro zpracování plechů

Automatické výrobní linky Punchpress & Bender od italské společnosti Iron Srl se již dvacet let používají v mnoha odvětvích, jako je například výroba regálů a polic pro velkoprodejce, bezpečnostních dveří, výtahů, skříní a elektrických panelů, kovového nábytku, přepážek, osvětlení, podhledů, průmyslového chlazení, domácích spotřebičů apod. V říjnu je bude možné vidět při příležitosti dnů otevřených dveří společnosti ve městě Trevisa.

Plně integrovaná výroba plechů

Výrobní dílna (job shop), která ročně zpracovává okolo 1 700 t plechu a všechny suroviny skladuje v běžných ocelových regálech, plýtvá výrobní plochou, strojními časy i lidskými zdroji. K tomuto závěru společnost 2Cut dospěla, a proto se rozhodla investovat do plně automatického regálového zakladače a obráběcího centra od společnosti Friedrich Remmert.

Špičková podávací linka vysokopevnostních plechů

Rodinná firma Iron se díky firemní kultuře neustálého výzkumu a inovací stala významným hráčem ve výrobě zakázkových plecho-tvářecích linek. Vyrábí také systémy pro odvíjení a rovnání svitků ve všech rozměrech, a to od nejmenšího podavače o šířce 100 mm až po největší systémy, až do šířky 2 000 mm. Společnost zaznamenává mimořádný růst produkce a ve svých dvou závodech v Itálii dnes disponuje výrobní plochou více než 6 500 metrů čtverečních.

Související články
Excentrický lis nahradil více starších strojů

Díky využití špičkových technologií při realizaci svých výrobků se společnost Sangiacomo Presse řadí mezi přední výrobce mechanických, výstředníkových lisů s rámem ve tvaru C a s rámem ve tvaru H. Na světovém trhu působí již od 60 let.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Mechanické lisy flexibilní k rychlým změnám

Dynamické procesy celosvětového ekonomického systému, někdy označované jako globalizace, byly na počátku nového milénia příčinou silných tlaků na rychlou relokaci výrobních jednotek směrem na nízkonákladový východ. Produkční systémy se však na danou změnu rychle adaptovaly a významná část výrobních procesů se postupně vrací zpět do Evropy, kde těží z vysoké flexibility a zejména schopnosti velmi rychlých změn, které jsou zdrojem konkurenčních výhod.

Technologie zpracování plechů od A do Z

Trojice konferencí s názvem Technology days 2019 hostila zájemce o tvářecí technologie v Praze, Prostějově a v Beladicích na Slovensku. Pořádala ji společnost Exinco, která na českém a slovenském trhu zastupuje několik špičkových zahraničních výrobců tvářecí techniky. Obchodní zástupci pěti z nich přijeli účastníkům konference představit novinky z vlastních výrobních portfolií. Konkrétně se jednalo o společnosti Zani, Muffato, Iron, Sangiacomo a Hürsan.

Nechte si poradit

Nákup nové technologie je důležité a často nezbytné rozhodnutí k zajištění konkurenceschopnosti výrobní firmy. Dostupných technologií je dnes plný trh a správné rozhodnutí vyžaduje důkladné analýzy a rozsáhlé technologické znalosti. Na to ve chvíli, kdy nestačí výrobní kapacity, jen málokdo má opravdu čas. Stále častěji se proto firmy obracejí na poradenské společnosti, které výběr vhodné technologie mají přímo v popisu práce.

Požadavky na lisy a nástroje při výrobě převodovek

Stoupající požadavky na redukci CO2 ve výfukových plynech automobilů vedly k jejich narůstající hybridizaci a elektrifikaci. Z těchto důvodů se výrazně zvyšují nároky na plechové díly nejenom v konstrukci karoserií osobních automobilů, ale také v jejich pohonech. Jsou to především požadavky na kvalitu a rozměrovou přesnost. Zvyšuje se komplexnost těchto dílů, a proto také nabývají na významu nároky na tvářecí stroje a nástroje.

Trendy ve výrobě plochých polotovarů tvářených za tepla

Využití plechových dílů tvářených za tepla patří dnes již běžně k produkci karoserií osobních automobilů a od jejich prvního nasazení nás dělí bezmála dvacet let. Tento trvalý trend souvisí s požadavkem na maximální zužitkování pohonných hmot a s tím spojené i redukce samotné hmotnosti karoserie. Dalším aspektem jsou limity snižující objemy škodlivých exhalací při spalování paliva, které nutí dlouhodobě producenty osobních i užitkových vozidel hledat alternativní konstrukční řešení. Emisní limity nastavené Evropskou unií, platné od roku 2020, stanovují průměrnou emisi všech modelů v nabídce na 95 g CO2.km-1. To odpovídá spotřebě 3,54 litru nafty či 4,06 litru benzinu na sto kilometrů.

První krok od ohraňovacího lisu k servo-elektrické ohýbačce

Požadavky na trhu se mění a zpracovatelé stále více čelí situacím, kdy jsou velké série a objemy nahrazeny potřebouči poptávkou vyrábět malé série, navíc postavené na bázi just-in-time dodávek.

Aditivní výroba ve tváření plechů

Trojrozměrný (3D) tisk, označovaný také jako aditivní výroba (additive manufacturing - AM), zaznamenal v poslední době značný rozvoj. Touto technologií je umožněna výroba i velmi tvarově komplikovaných trojrozměrných produktů. Objekty nebo výrobky jsou vytvářeny z podkladu digitálních 3D modelů nebo jiných elektronických datových zdrojů. Aplikační možnosti 3D tisku se s ohledem na progresivní vývoj této technologie jeví jako neomezené.

Trendy v tváření: Víceosá řídicí technika pro válcování profilů

Na příkladu novodobého stroje k výrobě nosníků nákladních automobilů profilováním lze vysvětlit výrobní řetězec konstrukce výrobku, konstrukce nástrojů, simulace výroby, vývoj regulace i praktické ověření v průmyslové výrobě.

Skladování a výroba bez plýtvání

Firmy, které plánují zavedení nového automatizovaného skladovacího systému, na něj zpravidla kladou vysoké požadavky. Tím spíš, pokud jsou činné v oblasti strojírenství a výroby zařízení a vyrábějí podle principů štíhlé výroby. To byl i případ společnosti Bühler z Beilngriesu.

Lehké konstrukce automobilů – využití hořčíku

Využití hořčíku a jeho slitin v automobilovém průmyslu má poměrně dlouhou tradici, sahající až do roku 1920, kdy byl tento materiál prvně použit v konstrukci sportovních vozů. O několik desetiletí později se objevil i v komerčních vozech, například u typu Volkswagen Beetle, kde jeho obsah činil téměř 20 kilogramů. Nicméně do popředí zájmu se tento specifický materiál dostává v posledních letech v souvislosti s nárůstem ekologických a legislativních požadavků na provoz vozidel.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit