Témata
Reklama

Nové frézovací nástroje pro efektivní hrubování

Jeden z největších dodavatelů frézovacích nástrojů na český trh - švédská firma Seco Tools - představuje dva nové typy fréz, které pomohou zvýšit produktivitu hrubovacích operací na obráběcích strojích.

Jde o frézy typu Hexamill se šestihrannými destičkami HPMN/R 1206.., které v porovnání se stávající řadou fréz s úhlem nastavení 60° se čtvercovými destičkami SPEN/R19.. a SPEN/R28.. snižují náklady na rovinné frézování a v oblasti menších úběrů vhodně doplňují velmi úspěšnou řadu fréz Octomill. Helical Super Turbo je nová řada fréz typu "ježek", které vycházejí z osvědčeného typu rohových fréz Super Turbo.
Reklama
Reklama
Reklama

Frézy Hexamill

Nižší náklady na frézování jsou dány nízkou cenou na řeznou hranu, možností použití vysokých posuvů a vyšší provozní bezpečností, které je dosaženo lepším řešením vyměnitelných kazet zdokonaleným způsobem upnutí destiček a větší tloušťkou destičky. Tím se snižuje také riziko poškození nástroje.
Frézy Hexamill je vhodné použít v oblasti, kde frézy řady Octomil pracují na hranici možností, tzn. v oblasti hrubování při hloubkách řezu nad 4 ÷ 5 mm a při vysokých posuvech. Za těchto podmínek u fréz Octomil hrozí riziko poškození destiček z důvodu vysoce pozitivní geometrie. Na strojích s nižším výkonem je praktické použít frézy malých průměrů při vyšších posuvech. Frézy Hexamill není efektivní používat při posuvech nižších než 0,2 mm/zub.
Čtyři provedení řezné hrany (E10, ME15, M17, MD20) a tři řezné materiály (T250M, T150M, F30M) umožňují použití pro frézování všech druhů železných i neželezných materiálů. Pro dosažení vysoce kvalitních povrchů lze použít dokončovací kazetu s destičkou typu Wiper SPEN1906ZZTR. Patentované provedení řezné hrany této destičky se významně podílí na snížení vibrací.
Frézy Hexamill se dodávají výhradně jako kazetové (levé i pravé) v rozsahu průměrů 63 ÷ 315 mm, a to v provedení CM pro středně těžké hrubování a v provedení CH pro těžké hrubování. Frézy CM mají vyšší počet zubů než frézy CH. Všechny velikosti fréz lze objednat s jednou nebo dvěma seřízenými hladicími kazetami.

Frézy Helical Super Turbo

Po frézách Helical Micro Turbo jsou frézy Helical Super Turbo další řadou nové generace drážkovacích a konturovacích fréz typu "ježek". Výhodou je použití stejného sortimentu destiček jako do rohových fréz Super Turbo. Optimalizovaná geometrie a provedení řezné hrany na destičkách zajišťují lehký řez, tichý chod a snižují vibrace.Tyto přednosti umožňují použití fréz Helical Super Turbo i na strojích s nižším výkonem. Všechny frézy této řady jsou opatřeny vnitřním přívodem chladicí kapaliny.
Frézy Helical Super Turbo umožňují široké použití pro rohové, drážkové, cirkulární, konturovací a ponorné frézování. Podle způsobu použití se frézy dodávají ve dvou základních provedeních. Provedení s kratší řeznou částí je určeno hlavně pro drážkování, provedení s delším ostřím je určeno pouze pro konturování.
Pro tyto frézy je k dispozici stejný sortiment destiček jako pro rohové frézy Super Turbo. Pět provedení řezných hran (E06, ME08, M07, M12,
D14) a pět řezných materiálů (T250M, T20M, T150, F40M a F15M) umožňuje frézování všech druhů železných i neželezných materiálů.
Frézy s kratší řeznou částí určené pro drážkování i konturování se dodávají ve stopkovém provedení v rozsahu průměrů 32 ( 50 mm a v nástrčném provedení s průměry 50 a 63 mm pro největší hloubku řezu 33 mm. Frézy s delší řeznou částí určené pouze pro konturování se dodávají ve stejné řadě průměrů pro hloubky řezu 44 ( 55 mm. Ve stopkovém provedení jsou nabízeny se stopkami Morse 4 a Weldon.
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 10914
Datum: 05. 09. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Související články
Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit