Témata
Reklama

Nové možnosti v oblasti vyvrtávání

Firma Dine Inc. vznikla v roce 1988 ze společnosti Han-Ju Trading Co., kterou založila japonská společnost Sumitomo v roce 1975. Po svém osamostatnění pokračovala Dine v produkci vyměnitelných břitových destiček z kubického nitridu boru a především upínačů a vyvrtávacích hlav, modulárních systémů atd. V roce 1990 se výrobně znovu spojila s japonskou společností Kiratsu Seiki Corporation a získala tak licenční práva na výrobu mnoha zajímavých nástrojů a technologií. Deset let Dine vyráběla své produkty pod značkou Dinox a za tu dobu si získaly své místo především na rozsáhlých korejských a japonských trzích. V posledních letech produkty Dinox expandují na světové trhy, kde se snaží prosadit především vysokou kvalitou při příznivých cenových relacích.

V nabídce jsou klasické upínače pro frézy, vrtáky a frézovací tělesa (i vyvážené pro vysokorychlostní obrábění) s upínacími systémy HSK, ISO, BT; vyvrtávací hlavy, jak hrubovací, tak i pro obrábění velmi přesných otvorů (dělení po 0,01 mm); držáky s přídavným vnitřním chlazením nebo univerzální modulární systémy.
Reklama
Reklama
Reklama

Upínací systémy HSK

V dnešních podmínkách je kladen důraz na nízkou cenu vyráběného produktu. Při stále vyšších požadavcích na produktivitu obrábění, při vzrůstu výkonnosti strojů a lepší kvalitě materiálů nástrojů se zvyšují také požadavky na kvalitnější, tzn. stabilnější a přesnější upnutí. Stroje pro HSC obrábění se čím dál častěji vyrábí s upínáním nástrojů systémem HSK. I u nás se v posledních letech začínají využívat stále více. HSK upnutí se vyznačuje především přesným a pevným uložením nástroje vůči vřetenu.

Úhlové hlavy

Díky převodu krouticího momentu z vřetene na nástroj uvnitř upínače lze pro obrábění pod různým nastavením nástroje vůči obrobku bez složitého přestavování vřetene využít úhlové hlavy. Tak je možné opracovat obrobky větších rozměrů nebo složitějších tvarů. Použití takové hlavy vylepší ekonomičnost výroby, zejména přinese snížení vedlejších časů spojených s přestavováním stroje anebo upnutím výrobku, čímž je pozitivně ovlivněna i přesnost výroby. Úhlové hlavy Dinox mají vysokou tuhost (vibrace v místě upnutí do 0,005 mm) nízkou hlučnost převodu a vysokou přesnost. Pozitivně působí i antikorozní úprava povrchu.

Vyvrtávací hlavy

Pro obrábění přesných průměrů otvorů jsou zajímavým řešením vyvrtávací hlavy. Jsou vyráběny tak, že v tělese je upnutý stavitelný břit, který se přes přesný mikrozávit nastaví na požadovaný rozměr. V nabídce má Dinox hned několik systémů pro různé průměry otvorů, od 6 do 370 mm (v některých případech možnost i větších rozměrů). Jedním z rozdílů je sama konstrukce, kde mikrojednotka je upnuta přímo do tělesa vyvrtávací tyče. Tím pádem je upnutí mnohem stabilnější, bez větších chvění, a je tedy možné použít nástroj pro hlubší otvory. Mikrojednotku lze nastavit na různé průměry po 0,02 mm. Další výhodou je i možnost upnout do jednoho tělesa vyvrtávací tyče jak jednotku s mikrozávitem, tak i hrubovací. Všechny typy vyvrtávacích hlav jsou k dodání nejen v provedení monolitického nástroje, ale i v modulárním systému, vyráběném v licenci Komet. Jedná se o všestranně zaměnitelný systém upínání nástrojů. Podstata je v tom, že lze z různých druhů upínačů (ISO/BT/HSK), prodloužení a pracovních částí sestavit různé typy nástrojů nebo držáků. Tak je možné zaměnit kleštinový upínač s upínačem nástrčných fréz, závitových hlav, vyvrtávacích hlav různých typů a velikostí. Aby tento systém mohl fungovat, musí být jednotlivé části vyráběny v těch nejtěsnějších a nejpřesnějších tolerancích. Spojení jednotlivých částí je vyřešeno jednoduchým a rychlým upnutím, kde se jednotlivé části vloží do přesných pouzder a dvěma přesnými šrouby jsou zajištěny pro správné sesazení proti prokluzu. Maximální odchylky jednotlivých spojení jsou 0,005 mm.

Chlazení středem nástroje

Některé stroje nejsou vybaveny vnitřním chlazením. Tento fakt je často limitujícím faktorem, co se výkonu týče - zejména při vrtání karbidovými vrtáky, kdy nelze použít efektivních vrtáků s vnitřním chlazením nebo při použití vrtáků s VBD pro větší otvory (např. vrtáky "Magic drill" firmy Kyocera). Užitím nástroje s vnitřním chlazením lze výrazně (více než 5x) snížit řezný čas a zvýšit životnost nástroje. Upínače s přídavným vnitřním chlazením mohou být řešením pro starší stroje nebo stroje, které nemají z důvodu jeho nestálého využití integrovaný chladicí systém v sobě přímo zabudovaný.
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 21229
Datum: 11. 12. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit