Nové nástroje pro náročné materiály

Je tedy třeba připravovat takové nástroje, které budou podávat špičkové výkony v konkrétních náročných oblastech obrábění a zároveň budou s výhodou využitelné i v aplikacích běžné výroby. Nezbývá tedy než pracovat na všech úrovních struktury – od atomární, řešící nejpokročilejší technologii výroby a povlakování břitů, až po systémovou a organizační stránku výrobních provozů.

Dá se říci, že aktuální novinky Seco jsou oděny do stříbřité barvy chromu. Nejvýznamnější část sortimentu totiž tvoří břitové destičky pro soustružení (později i pro frézování) zpracované technologií Duratomic druhé generace, která se právě tímto barevným odstínem vyznačuje. Chrom je také synonymem korozivzdornosti, stálosti a moderního designu – a to jsou i vlastnosti ostatních nových produktů. Kromě samotných nástrojů se ve stále větší míře prosazuje i hodnota procesních informací. Z tohoto důvodu Seco nabízí v rámci komplexních řešení také zařízení pro správu skladových zásob, monitoring strojů a webovou aplikaci Suggest pro doporučení nástrojů, technologií a postupů z databáze sortimentu, znalostí a zkušeností Seco.

Obrábění nerezových ocelí s austenitickou či duplexní strukturou s sebou přináší problémy s krátkou a nestálou trvanlivostí břitů, vyšším rizikem nedostatečně kvalitního obrobení dílců a nestabilitou procesu. Proto jsou zde nové třídy břitových destiček Seco pro soustružení materiálů skupiny ISO-M – TM1501, TM2501 a TM3501. Jedná se o ucelenou řadu, která umožňuje efektivní obrábění nerezových ocelí ve všech typech aplikací – od dokončovacích operací až po těžké hrubování.
Třída TM1501 nabízí rychlost, produktivitu a vysokou odolnost vůči opotřebení při soustružení středních a velkých obrobků za stabilních podmínek. TM2501 představuje první volbu pro většinu aplikací v austenitických nerezových ocelích, s dlouhou a předvídatelnou trvanlivostí a zvýšenou houževnatostí břitů pro všechny velikosti obrobků a podmínky obrábění. Třída TM3501 je z celé řady nejhouževnatější a velmi dobře zvládá přerušované řezy, jakož i soustružení obtížně obrobitelných nerezových ocelí s duplexní až super duplexní strukturou.

Využití nejmodernějších technologií výroby pro dosažení gradientní struktury substrátu v kombinaci s pokročilým povlakováním Duratomic umožňuje vyhovět náročným požadavkům obrábění materiálů ISO-M, a tak je k dispozici řada břitových destiček s osvědčenými řeznými geometriemi, která svými vlastnostmi přesahuje i do dalších materiálových skupin.

Kotoučové frézování představuje jeden z procesů, jejž není snadné optimalizovat, a to zejména u obtížně obrobitelných materiálů. Pomocí nově vylepšených kotoučových fréz 335.18 a 335.19 s jemnými zubovými roztečemi lze zrychlit výrobní takt provozu. Konstrukce je optimalizována pro vysokorychlostní drážkování v šířkách mezi 4 mm a 12 mm a upichování od 4 mm po 8 mm (včetně palcových rozměrů) i v nejpevnějších materiálech, včetně přilnavého titanu a superslitin. Frézy mají tělesa odolná proti korozi, opatřená kanálky pro možnost vnitřního chlazení, a významně překonávají klasické nástroje z rychlořezné oceli, neboť pracují za vysokých řezných parametrů a využívají vyměnitelné břitové destičky se čtyřmi řeznými hranami (ve většině provedení).

Pro nejvyšší úroveň flexibility jsou tyto nástroje vybaveny modulárním připojením Combimaster umožňujícím výjimečný axiální i radiální dosah. Důsledkem vyšší stability tělesa je také delší trvanlivost destiček – k tomu přispívá i účinné chlazení směrované na čela břitů, což zajišťuje i spolehlivější odvod třísek a rovnoměrnější opotřebení. Řezné geometrie a materiály břitových destiček pokrývají potřeby obrábění všech typů materiálů a aplikací.

I při nejlepší snaze o širší využitelnost nástrojů se nemůžeme vyhnout situaci, kdy je třeba vše podřídit potřebě obrábění náročných moderních materiálů. Jedním typem takovýchto materiálů jsou žáruvzdorné superslitiny (HRSA), jako například Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy, MAR, Nimonic, Rene nebo Udimet.

Nepředvídatelná životnost nástroje a pomalý úběr materiálu u nich mohou kriticky omezovat produktivitu hrubovacích operací. Soustružení při zvýšených rychlostech lze vyřešit pomocí nových geometrií z řady keramických břitových destiček Secomax CW100. Keramická struktura je zpevněna vlákny karbidu křemíku a nabízí vynikající odolnost vůči opotřebení, lomům a vrubům, přičemž vykazuje vysokou tvrdost při zvýšených teplotách. K dispozici jsou čtyři nové formáty se dvěma geometriemi (T s fazetkou a E s honovaným ostřím) a čtyři geometrie zapichovacích destiček.

V rámci snahy o snížení hmotnosti moderních konstrukcí se ve stále větší míře uplatňují kompozitní materiály plátované vrstvou kovu, nejčastěji titanu nebo hliníku. Pro jejich účinné obrábění nyní přicházejí monolitní karbidové frézy JC899 (Hybrid Stack Finisher) s vysoce inovativní geometrií „2 v 1“, zajišťující bezchybné dokončovací obrobení obou vrstev v jediném cyklu. Nástroje jsou určeny zejména pro obrábění otvorů v těchto pokročilých materiálech. Patentovaná řezná geometrie a materiál tohoto nekonvenčního dokončovacího nástroje přispívají k dokonalému obrobení povrchu – bez jakýchkoli vad či škrábanců. Dokončovací fréza JC899 tvoří společně s hrubovací variantou JC898 ideální pár pro obrábění komplexních kombinovaných materiálů s nároky na vysokou přesnost, které se používají například v pylonech leteckých motorů. Mohou pomoci navýšit efektivitu procesu až o 200 %.

Jako výrobce obráběcích nástrojů odpovídá společnost Seco Tools na otázky týkající se aplikací a výkonu již přes osmdesát let. Nyní pomáhají konzultace Seco zákazníkům otevírat novou řadu otázek určených k odhalování nedostatků, zlepšení komunikace a zvýšení celkové produktivity, jako například:

• co nevíme o všech našich operacích;
• co všechno nám prozradí opotřebované řezné nástroje;
• jak vytěžit maximum z naší pracovní síly;
• jak aktuální jsou naše skladové zásoby;
• jak odstraňovat úzká místa ve výrobě (dříve než se objeví);
• jak ušetřit více času při seřizování.

Měnící se podmínky na trhu tlačí na snižování velikosti výrobních dávek, zkracování reakční doby a vyšší nároky na zručnost pracovní síly. Proto je především v situaci různorodé výroby malých objemů (HMLV) potřeba řešit otázky dlouhých seřizovacích časů, nárůstu výrobních nákladů a vysoké zmetkovitosti, které jasně ovlivňují úspěšnost výroby.

Tým konzultantů Seco podrobně prozkoumává zákazníkovy operace, identifikuje problémy, získává odpovědi a nabízí řešení, která ovlivní celé podnikání – od obchodních jednání přes vlastní výrobu až po konečnou dodávku. Zkušený globální tým odborníků nabízí následující komplexní řešení v následujících oblastech:

• hodnocení efektivity výroby;
• správa skladových zásob;
• monitoring strojů;
• analýza opotřebení nástrojů;
• identifikace nástrojů;
• programování CAM;
• vzdělávání pro dosažení provozní dokonalosti.

Aktuální soubor Novinek Seco 2019.2 zahrnuje jak nástroje a technologie, tak také služby zasahující až na úroveň systému a organizace výroby. Právě komplexní nabídka sortimentu, informací a řešení představuje nejúčinnější způsob dosažení spolehlivé a vysoce efektivní moderní průmyslové výroby. Společnost Seco Tools využívá své dlouholeté znalosti a zkušenosti z prostředí vlastních výrobních provozů po celém světě a nyní nabízí toto know-how i svým zákazníkům.

Seco Tools CZ

violeta.heblerova@secotools.com

www.secotools.com