Témata
Reklama

Nové principy přesného měření pro strojírenství

Měřicí hlavice Amest umožňuje v sériové výrobě provádět 100% kontrolu válcových ploch od průměru 0,5 mm s přesností na tisíciny mm. V laboratořích firmy Amest byla rovněž vyvinuta dvě nová, patentově chráněná zařízení pro výrobní kontrolu ozubených kol, hřídelí a drážek.

Používané metody výrobní kontroly přesnosti rozměrů a geometrie vnitřních i vnějších válcových ploch zpravidla nejsou zcela spolehlivé. Platí to zvláště v případech, chceme-li zajistit stoprocentní kontrolu tisícinových tolerancí válcových ploch malých rozměrů v sériové výrobě součástí, kdy nelze využívat časově náročné laboratorní metody přesného měření. Velmi obtížné je například v sériové výrobě spolehlivě kontrolovat s tisícinovou přesností otvor trysky o průměru 0,5 mm včetně dodržení jeho celkové geometrie (kruhovitost, válcovitost, kolmost osy otvoru k dané rovině). Řešit tyto potíže pouze namátkovou laboratorní kontrolou je při vysokých nárocích na spolehlivost funkce a kvalitu finálních výrobků velmi riskantní. Namátková kontrola nemůže zabránit tomu, aby se do výrobku dostala vadná součást, přičemž následná oprava je mnohem dražší, než kdyby se vadná součást vyloučila z dalšího procesu výroby bezprostředně po jejím vzniku.
Reklama
Reklama
Reklama

Měřicí hlavice Amest pro kontrolu válcových ploch

Tyto problémy se podařilo vyřešit vývojářům pražské firmy Amest specializované na vývoj, konstrukci, výrobu, instalaci a servis měřicí a kontrolní techniky. Výsledkem je měřicí hlavice opatřená vyměnitelným dotykovým trnem (při kontrole otvorů), popřípadě dotykovou korunkou (při kontrole vnějších válcových ploch). Na vnitřním trnu jsou uspořádány čtyři doteky po 90 stupních. Mezi dotykovým trnem a kontrolovanou válcovou plochou je přiměřená vůle, která se vymezuje krouživým pohybem (vychylováním) osy trnu. Doteky se tak střídavě dotýkají povrchu měřené válcové plochy. Krouživý pohyb (osa trnu je tvořící přímkou plochy blízké kuželu) zajišťuje pohonná jednotka zabudovaná v tělese hlavice. Přenos výchylek doteků na dva indukční diferenciální snímače zabezpečují pomocí kloubového pouzdra hlavice dvě ramena svírající úhel 90°, která jsou kolmá k ose hlavice. Signály snímačů zpracuje a vyhodnocuje speciální programovatelná elektronika Amest. Výsledky celého průběhu měření, tj. údaje o rozměrech, kruhovitosti, válcovitosti a kolmosti osy měřeného otvoru k dané rovině, popřípadě údaje o vzájemné poloze měřených otvorů jsou zobrazeny na monitoru. Měřicí hlavice Amest mají široký rozsah použití pro měření válcových ploch počínaje průměrem otvoru 0,5 mm. Vyměnitelnost dotykových trnů umožňuje využívat jednu hlavici ve vymezeném rozsahu pro kontrolu více rozměrů.
Několik desítek těchto hlavic již spolehlivě pracuje na výrobních linkách mladoboleslavské továrny Škoda Auto, a. s., ve výrobních závodech koncernu General Motors, Hytos Vrchlabí, Motorpal Jihlava a dalších. Vyloučení zmetkovitosti kontrolovaných součástí a zvýšení kvality produkce přináší uživatelům značný ekonomický efekt a zabezpečuje i rychlou návratnost vynaložených prostředků. Původní patentově chráněné řešení tohoto měřidla vzbudilo svými funkčními vlastnostmi a vysokou přesností pozornost a uznání odborníků v ČR i v zahraničí. Měřicí hlavice Amest jsou po řadě úspěšných řešení měřicí a kontrolní techniky této firmy dalším významným příspěvkem průmyslovým podnikům v jejich úsilí o vyšší kvalitu a konkurenceschopnost výrobků.

Měřicí stanice Amest pro kontrolu ozubení a drážkování

V laboratořích firmy Amest byla vyvinuta dvě nová, patentově chráněná zařízení pro dokonalou výrobní kontrolu ozubených kol, hřídelí a drážek všech druhů a rozměrů. Jejich vysoké přesnosti, spolehlivosti a produktivity je dosaženo zdokonalením metody přesného měření "přes kuličky". Kuličky nebo měřicí hrot se vkládají do všech zubových mezer (drážek) a jejich přesah nad obvodem kontrolovaného kola (hřídele) se při otáčení snímá a elektronicky vyhodnocuje s rozlišením v řádu tisícin mm. Výsledkem měření je průměrná hodnota rozměru přes kuličky, ovalita (odchylka od kruhovitosti) roztečné kružnice, házení roztečné kružnice vůči středu kola, popřípadě vůči jiným plochám (např. středicím důlkům, osazením pro ložiska) a maximální diference házení dvou sousedních zubů. Změřené parametry je možné zobrazovat podle potřeby, případně z nich dopočítat další.
Rychlost a přesnost provedení jedné kontrolní operace na tomto zařízení umožňuje i při velkosériové výrobě spolehlivě kontrolovat dodržení velmi úzkých tolerancí rozměrů všech vyrobených kol a včas vyloučit vadné kusy z dalšího procesu výroby. Amest dodává tyto stanice na zakázku pro stanovený rozsah rozměrů kol nebo hřídelí osazených několika ozubenými koly. Podle požadavku uživatele pracují buď s manuální obsluhou, nebo jako součást výrobní linky s automatickým podáváním a tříděním.
Stanice jsou vybaveny speciální programovatelnou vyhodnocovací elektronikou Amest MC-1 s displejem pro zobrazení kontrolovaných parametrů a s prvky pro automatické ovládání manipulačních a třídicích mechanik i pro generování dat pro statistické sledování výroby. Jejich provozní spolehlivost byla ověřena v praxi, zejména při sériové výrobě převodovek osobních automobilů. Jsou vhodné i pro výrobní kontrolu kol převodovek nákladních automobilů a dalších výrobků s ozubenými převody. Relativně nízké pořizovací náklady na stanice Amest v porovnání s vysokými ekonomickými přínosy jejich užití zajišťují rychlou návratnost vynaložených prostředků a vysokou kvalitu i konkurenceschopnost finálních výrobků.
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 20637
Datum: 12. 06. 2002
Rubrika: Trendy / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Související články
Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Konfirmace měřidel

Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

Měření energie je důležité ve všech oborech

Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Revoluční linka pro měření kvality

Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

Zákaznické dny ve znamení počítačové tomografie

Společnost Prima Bilavčík uspořádala ve svém sídle v Uherském Brodě zákaznické dny, na nichž seznámila své partnery s novinkami ve svém sortimentu měřicích přístrojů, jakož i ve vybavení svých laboratoří. Zlatým hřebem programu bylo představení počítačového tomografu Werth TomoScope HV 500, zakoupeného koncem loňského roku.

Multisenzorová technologie a počítačová tomografie

Výběr vhodného měřicího přístroje pro účely rozměrové kontroly je velmi důležitý. Běžný přístup je takový, že daná aplikace určí vhodný typ senzoru. Pro správné rozhodnutí potřebuje vzít uživatel v úvahu několik aspektů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit