Novinky v kontrole textury a tvaru povrchu

Univerzální polohování měřeného povrchu

Uspořádání konvenčního přístroje pro měření drsnosti zpravidla zajišťuje konstantní polohu měřicího raménka vzhledem ke kontrolovanému povrchu součásti. V praxi se stále více objevují případy, kdy je třeba součást přesně seřizovat nebo posouvat v jiném směru, než jsou osy měření běžného přístroje. Pro tyto případy, zejména pro automatizované měření ve vysoce přesném průmyslu, Taylor Hobson nabízí nový systém upínání součástí Form Talysurf Multi – Axis.

Základem systému jsou velmi přesné upínací stolky: rotační (rozsah/rozlišení = 360º/0,01º), goniometrický (±45º/0,001º) a lineární (25 mm/0,1 μm). Pro upnutí součásti do požadované polohy lze využít stolky jednotlivě nebo v jakékoliv kombinaci typu a počtu. Nasazení v plně automatizovaných postupech měření zvýší jejich produktivitu při vysoké přesnosti a stabilitě polohy součástí. Redukci chyb ustavení přináší automatické nastavení vrcholu a axiální vyrovnání součásti. Systém umožní i snížit rozsah manipulace se součástmi, která je často zdrojem jejich deformace nebo znehodnocení. Vysoká přesnost polohy součásti zlepšuje opakovatelnost měření a zmenšuje chyby obsluhy. To je důležité např. při kontrole malých hodnot úhlů a poloměrů.

Zvýšit kvalitu měření textury povrchu má i široká nabídka nadstandardního příslušenství, která zahrnuje kameru a monitor (vhodné pro kontrolu malých součástí), mechanismus ke zvedání/sklápění měřicího raménka, kryt měřicího prostoru, aktivní antivibrační uložení atd. Výrobce nabízí i řešení konkrétních metrologických aplikací, včetně dodání speciálních upínacích přípravků nebo snímacích ramének.

Progresivní analýza profilu povrchu

Nový soubor programů TalyMap Contour nabízí uživateli komplexní geometrické a rozměrové 2D analýzy profilu povrchu. Novinka představuje jednoduchý a snadno ovladatelný systém, charakterizovaný kombinací rozsáhlých analýz, zobrazování a možnostmi úprav formátu, které uživateli zajistí vyčerpávající dokumentaci výsledků měření. Všechny běžné funkce TalyMap Contour jsou přístupné z nástrojových lišt umístěných na svislé nebo vodorovné hraně okna. Funkce jsou logicky tříděny do skupin, např. editace, formátování, rozměry apod.

Jednoduché intuitivní ovládání TalyMap Contour zajišťuje, že všechny potřebné operace jsou dosažitelné přímo bez tabulkových dialogů. Předností softwaru je velká zobrazovací plocha. Contour zobrazuje úchylky tvaru kontrolovaného profilu v samostatném rámečku přímo u grafu. Současně je možné na stejném místě zobrazit parametry, např. Pt, Pq, vztahující se k úchylce tvaru. K usnadnění opakovaných analýz lze v TalyMap Contour snadno a jednoduše programovat. Uživatelské programování zjednodušují připravené šablony TalyMap. Propojení k CAD zajistí snímání souboru DXF. Profil v DXF lze načíst a využít jako referenční etalon při porovnávání dat. Předností jsou i rozsáhlé možnosti úprav formátu, které uživateli zajišťují významové, barevné a datové rozlišení. Pro tisk výsledků analýz jsou v programu připraveny šablony uspořádání stránek, které umožní zařazení informací uživatele, komentářů a loga.

Speciální soubor programů TalyMap Contour je novým příspěvkem výrobce Taylor Hobson ke zkvalitnění geometrických a rozměrových analýz profilu povrchů.

Dílenská metrologie

Rozšířit praktické využití mimořádně přesného měřicího systému CCI ve výrobním prostředí sledovala firma Taylor Hobson přípravou „dílenského provedení“ přístroje Talysurf CCI. Aplikací vysoce kvalitních ochranných prostředků proti náhodnému poškození, prachu, chvění a proudění vzduchu na přístroji byly vytvořeny optimální metrologické podmínky pro jeho nasazení v provozních podmínkách.

Základem novinky je již osvědčený přístroj CCI 6000 – koherenční korelační interferometr, který zaručuje všechny přednosti špičkového bezkontaktního měřidla. Interferometrické měřidlo CCI připravené pro 3D měření textury povrchu, převýšení a mikrorozměrů charakterizuje vysoká rozlišitelnost ve vertikálním směru (10 pm) při vynikající citlivosti na odražené světlo. Praktickou předností měřidla je možnost kontroly povrchu všech materiálů bez ohledu na způsob jejich dokončení.

Uživatelé nového přístroje CCI ocení především vysokou rychlost měření (obvykle 5–20 s). Např. kompletní měření a analýzy rovinnosti povrchu automobilového injektoru, včetně stanovení tolerancí, může být provedeno za méně než 10 s. Systém zajišťuje automatická jednotlivá měření v osách , automatické ostření a souhrnné vyhodnocení souboru dat vytvořeného spojením více měření, např. při měření plochy větší než 7 x 7mm. Za přednosti lze označit i možnosti měření malé plochy (min. 0,36 x 0,36 mm) a snadný přístup k součásti.

Přesná kontrola vačkových hřídelí

Obsluha s využitím jednoduchého procesoru zadává základní údaje o profilu vačky, např. zdvih vačky, toleranční meze profilu vačky, tolerance rychlosti, zrychlení atd. Zadání všech potřebných informací usnadňují připravené instrukce. Vlastní program analýzy profilu vačky obsahuje řadu funkcí a způsobů zobrazení, které napomáhají hodnocení, např. lineární nebo polární zobrazení úchylek měřeného tvaru od nominálního profilu, zobrazení rozdílů mezi nominálním a naměřeným zdvihem, tabulky výsledků chyb zdvihu apod.

Analýza tvaru s nanometrickou přesností

Talyrond 395 je novým vysoce přesným přístrojem firmy Taylor Hobson připraveným pro měření kruhovitosti a válcovitosti tvaru součástí s nejvyšší přesností. Konstrukce přístroje, izolace od působení vnějších vlivů a CNC řízení procesu měření vytváří základní předpoklady pro univerzální využití novinky. Talyrond 395 je určen pro měření mimořádně přesných součástí, např. palivových vstřikovacích trysek, ložisek harddisků apod. Automatizované programové postupy měření a analýz vytvářejí ideální podmínky pro uplatnění přístroje v hromadné výrobě.

Funkčně základní částí přístroje je vřeteno uložené ve vzduchovém ložisku, které zajišťuje dosud nepřekonanou přesnost (± 0,01 μm) a spolehlivost chodu v axiálním i radiálním směru. Použité měřidlo Talymin 5 s rozlišením 1,2 nm je ideální pro vysoce přesné aplikace. Přesně vyrobený sloup a keramické rameno, spolu s vysokou přesností jejich montáže vzhledem k ose vřetena jsou zárukou měření válcovitosti, přímosti a rovnoběžnosti na nanometrické úrovni. Pro přesnost středění a vyrovnání kontrolované součásti je rozhodující uspořádání měřicího uzlu, které simuluje vzájemné poměry mezi osami stroje a součásti, a tím se sbližují procesy měření a výroby. To se příznivě projeví např. při kontrole kuželových dosedacích ploch.

Imeco

znovak@upcmail.cz

//www.imeco.cz/