Témata
Reklama

Novinky v sortimentu nástrojů pro obrábění

Firma Paul Horn, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Ke zmíněným novinkám patří kulové frézy osazené monokrystalickými diamanty pro obrábění neželezných materiálů do vysokého lesku, profilové břitové destičky pro vrtání na soustružnických a frézovacích centrech a nový systém držáků pro nástroje Supermini Typ 105.

Reklama
Reklama
Reklama
Díky použití MKD nástrojů odpadají nákladné procesy leštění.

Frézování místo leštění

Firma Paul Horn GmbH rozšiřuje nabídku nástrojů pro obrábění povrchů do vysokého lesku. Kulové frézy osazené monokrystalickými diamanty (MKD) jsou určeny pro obrábění neželezných materiálů, například při výrobě nástrojů a forem. Frézování pomocí nástrojů osazených MKD umožňuje při výrobě tvarových povrchů ušetřit následnou operaci leštění. Nové varianty s větším průměrem také zkracují dobu obrábění, zaručují dodržování nejpřísnějších tolerancí a dosahují kvality povrchu v řádu nanometrů. Rozšířenou nabídku kulových fréz MKD nabízí firma Horn skladem. S průměry 6, 8, 10, 12 a 16 mm lze pokrýt většinu aplikací. Všechny varianty jsou konstruované jako jednobřité s vnitřním přívodem chladicí kapaliny. Tvrdokovová nástrojová stopka zaručuje minimalizaci vibrací při obrábění.

Využití frézování do vysokého lesku je velké. Zejména v nástrojárnách a při výrobě forem šetří proces leštění a zlepšuje současně parametry z hlediska přesnosti, věrnosti kontury, rovinnosti a kvality povrchu. Používá se především tam, kde se povrch formy zrcadlí do vyráběných dílů. Patří sem například formy pro vyfukování PET lahví nebo formy pro výrobu čokolád, jakož i aplikace v medicínské technice. Kromě těchto fréz nabízí Horn ve svém portfoliu také nástroje s MKD pro soustružení do vysokého lesku.

Firma Horn na základě svého systému 117 nabízí profilové břitové destičky vyráběné podle přání zákazníka.

Úspory v sériové výrobě

Vrtání profilovými nástroji nabízí další možnosti úspor v sériové výrobě. Na základě systému 117 nabízí firma Horn profilové břitové destičky pro použití na soustružnických a frézovacích centrech. Ty jsou nabízeny již od průměru 16 mm a vyráběny podle požadavků zákazníka. Patentované sedlo destičky zaručuje vysokou obvodovou a axiální přesnost házení, jakož i přesnost výměny v rozsahu μm. Přesně broušené břity pak nabízejí vysokou přesnost a kvalitu povrchu. Úspora nákladů se projevuje díky možnostem dalšího rozšíření, nižšími náklady na nástroj a snížením prostojů stroje.

Chlazení v místě řezu a odvod třísek zajišťuje vnitřní přívod chladicí kapaliny prostřednictvím kruhového držáku, a to na obou řezných hranách. Firma Horn nabízí nástroje s šířkou 16, 20 a 26 mm. V závislosti na aplikaci je pak přesně vybroušen požadovaný tvar. Maximální hloubka (tmax) je 17 mm. Povlak nástroje je speciálně vybrán pro každou aplikaci a je k dispozici pro skupiny materiálů P, M, K a N. Stopky kruhových držáků jsou standardně k dispozici s průměrem 16, 20 a 25 mm v provedení A a E. Všechny varianty jsou vybaveny vnitřním přívodem chladicí kapaliny.

Nové upínání pro systém Supermini

Firma Horn vyvinula nový systém držáků pro nástroje Supermini Typ 105. Nové upínání již není prováděno přes plochu na boku nástroje, ale prostřednictvím upínacího klínu na čele. Tím je dosaženo vyšší upínací síly a vyšší tuhosti celého systému. Nové upínání navíc zvyšuje opakovatelnou přesnost výměny břitové destičky a umožňuje lepší využití okolního prostoru díky přístupu z čela. To se ukazuje jako velká výhoda při nasazení na dlouhotočných automatech, protože uživatel může vyměnit řeznou destičku bez vyjmutí držáku ze stroje.


Nové upínání zaručuje vyšší upínací sílu a vyšší tuhost celého systému Supermini.

Systém nástrojů Supermini je vhodný pro obrábění otvorů od průměru 0,2 mm do 8 mm. S více než 1 500 variantami dodávanými jako standard tak uživatel najde vždy to správné řešení. Geometrie břitů a substráty mohou být přizpůsobeny obráběným materiálům. Systém se používá také pro zapichování, soustružení závitů nebo i obrážení drážek.

SK Technik

Luděk Dvořák

ludek.dvorak@sktechnik.cz

www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 190950
Datum: 11. 09. 2019
Rubrika: Trendy / EMO/MSV 2019
Autor:
Firmy
Související články
Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit