Témata
Reklama

Nový modulární vrtací systém

Nový modulární vrtací systém KSEM je mnohem přizpůsobivější, než jsou kompaktní šroubovité vrtáky, díky vyměnitelným karbidovým řezným nástrojům, rozsáhlé nabídce jakostí a geometrií řezného materiálu a základnám v pěti různých délkách.

Vrtáky KSEM od firmy Kennametal s průměry od 12,5 mm do 40 mm a se standardní vrtací délkou až 10xD poskytují výhody velmi výkonného nástroje (v poměru k ceně) spolehlivě vedoucího třísky, který je v současnosti rovněž vybaven příslušenstvím pro srážení hrany a odstraňování otřepů.
Reklama
Reklama
Reklama

Vrtáky KSEM

Lůžko pro vyměnitelnou řeznou korunku (dále jen korunku) ve tvaru písmene V nabízí vysokou stabilitu, bezpečné umístění, dlouhou životnost a vysokou spolehlivost. Řezný nástroj se sám umístí na střed lůžka pro korunku, takže se jeho umístění nemusí následně upravovat. Korunku vtahuje do lůžka středový upínací šroub. Odvodu třísek tedy nic nebrání a zároveň je dosaženo optimálního umístění chladicích otvorů, což zaručuje cílené chlazení na hlavní řezné hraně. Zvýšená ramena korunek tvarují třísky a přitom chrání ocelový držák před erozí horkými odštěpky. Zušlechtěné drážky těles 7xD a 10xD mají propracovaný profil a zajišťují spolehlivé vrtání i takových materiálů, které vytvářejí dlouhé třísky.
Technicky vyspělý držák přirozeně vyžaduje řezné nástroje, které jsou z hlediska výkonu stejně vyvinuté. Geometrie nového broušeného opracování korunky, označené HP pro vrták KSEM, je speciální. Jemné přechody ze stran do špičky umožňují volný tok třísek, aniž by se jim dostala do cesty jakákoli hrana. Díky tomu se třísky nemohou zachytit nebo zaseknout a jsou spolehlivě odváděny. Tato úplně nová geometrie příčného ostří snižuje příkon a řezné síly až o 25 %. Řezná korunka HPM rovněž disponuje samostředicími charakteristikami a umožňuje vrtání děr až 5xD bez předchozího středění.
Jakost HPM KC7235 byla vyvinuta speciálně pro obrábění jemných ocelí, které tvoří dlouhé třísky. Velmi vysoká tuhost tohoto karbidu a monovrstva PVD odolná proti otěru s povrchem TiAlN umožňují obtížné aplikace, které lze jinak provádět pouze s použitím HSS. KC7235 je ideálně doplněna stupněm jakosti KC7315, která je ještě více odolná proti otěru. Tato nová jakost byla vyvinuta pro obrábění litých materiálů a vysokopevnostních ocelí. Úspěšně se v ní kombinuje jemnozrnný karbid odolný proti otěru a multivrstvy PVD s povrchem TiAlN. Korunky KSEM lze přebrousit a firma Kennametal poskytuje službu BlueBox Service navracející opotřebované vložky do původní kvality během deseti pracovních dní.
Přes veškerá zlepšení však vrták KSEM nemůže vzdorovat fyzikálním zákonům. Těleso vrtáku podléhá podobným zákonům jako nosník, který je upevněn pouze na jednom konci (se zvýšením převisu - hloubky vrtání - se snižuje jeho pevnost v ohybu až s třetí mocninou). Samostředicí korunky se pro hluboké vrtání na počátku pouze musejí navrtat, aby se držák stabilizoval. Pro operace předchozího středění jsou doporučeny korunky PCM s úhlem špičky 150o. Tyto korunky také mají broušenou geometrii HP. Jsou broušeny na k7 (plus tolerance), takže se následující vrták KSEM nedotkne stran vrtané díry a nástroj lze hladce zasunout. To umožňuje dosažení výborných výsledků i při vrtání nejhlubších děr.

Vystředění, vrtání a srážení hrany v jediné operaci

Každá vyvrtaná díra vyžaduje další práci - například zkosení nebo zahloubení, či se musí alespoň odjehlit. Pokud však má uživatel k dispozici nástroj, který kombinuje obě operace, neušetří pouze čas, který by byl potřeba pro výměnu nástrojů a obrábění, ale šetří také místo v zásobníku.
Nástroj KSEM-FAS-1xD vystředí nebo vyvrtá příslušně krátkou díru potřebnou pro vrtáky 7xD a 10xD a současně srazí hranu pod úhlem 45° do hloubky 5 mm. Pro rozsah průměrů od 12,5 mm do 40 mm je potřeba pouze jedenáct držáků nástrojů. Nové vyměnitelné břitové destičky (dále jen VBD) TPGX, které jsou na nástroji uspořádány po dvojicích, lze použít při plném posuvu.
Pro operace vrtání/sražení hrany až do 5xD a 7xD, u kterých není nutné předchozí středění, byl vyvinut nový kroužek FAS. Je navržen pro sražení 45o a lze jej připevnit přímo na vrták KSEM. Díky modularitě vrtáku a kroužku FAS lze vrtací hloubku nekonečně upravovat.
Kroužek FAS je k dispozici jako standard ve velikostech od 12,5 mm do 32 mm, s přírůstky po 0,5 mm. Upínací metodou, při níž jsou všechny prvky přesně vloženy a namontovány, se umístí v držácích mezi tělesem KSEM a kroužkem FAS upínací elementy. To umožňuje jednoduché nastavení vrtací a srážecí hloubky. Tento systém rovněž zabraňuje uváznutí a zablokování třísek, což se může stát, pokud jsou použity jednoduché šroubovací kroužky pro odjehlení. Speciální design těchto komponent zajišťuje samoumístění kroužku FAS KSEM a zabraňuje tedy špatné poloze. Sražení a odjehlení pod úhlem 45o se provede efektivně se dvěma VBD, uspořádanými po dvojicích, každá se dvěma řeznými hranami. Díky pevnému lůžku pro korunku a navrženému umístění FAS kazet na FAS kroužku lze dosáhnout plného výkonu bez téměř jakýchkoli vibrací, takže povrch hotového výtvoru vypadá skvěle. Je zapotřebí pouze jedna velikost FAS VBD pro celý rozsah průměrů, což dále zvyšuje cenovou výhodnost nástroje.
Přestože jsou KSEM a FAS kroužky velmi přizpůsobivé, často je zapotřebí speciální tvar, který se musí přesně upravit k zadání obrábění. Například krokové vrtáky mohou podstatně snížit čas obrábění a samy sebe "zaplatí" po několika dnech nebo týdnech.
Se svou přizpůsobivostí, výkonem a dlouhou životností jsou vrtáky KSEM, které v České a Slovenské republice distribuuje firma Jan Havelka, spol. s r. o., důležitým příspěvkem ke zvyšování konkurenceschopnosti uživatele a ve srovnání s konvenčními nástroji mohou zvýšit výnosy až trojnásobně.
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 30501
Datum: 21. 05. 2003
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit