Lože stroje jsou odlita ze šedé litiny speciální uzavřené profilové konstrukce umožňující průchod veškerých médií, jako elektrických kabelů, pneumatiky, chlazení atd. Vrchní část lože je upravena speciální izolační hmotou pro zaručení tepelné stabilizace. V přední a zadní části lože jsou připraveny plochy pro připevnění vstupního a výstupního podávacího zařízení.
Brousicí vřeteník je umístěn nalevo od místa obsluhy. Na brousicím vřeteníku je umístěn brousicí kotouč o max. rozměrech 650 x 250 x 304,8 mm. Pohon brousicího kotouče zajišťuje řemenový převod víceklínovým řemenem v kombinaci s rychle výměnnými řemenicemi na motoru náhonu brousicího kotouče. Maximální obvodová rychlost brousicího kotouče je 140 m.s-2 . Brousicí kotouč může být poháněn vřetenovým servomotorem o výkonu 22 kW nebo 30 kW, alternativně lze dodat se strojem asynchronní motor o výkonech 15, 18,5, 22 a 30 kW.
Podávací vřeteník je umístěn napravo od místa obsluhy. Základ tvoří nosná deska, která se natáčí ve vodorovné rovině na loži okolo hlavního čepu a umožňuje tak natočení podávacího kotouče společně se stojánkem opěrného pravítka ve vodorovné rovině. Na nosné desce je uložen hlavní přísuvový mechanismus desky podávacího vřeteníku tvořený předepnutým valivým vedením a broušeným pohybovým šroubem v přesnosti IT 1. Přisuvový mechanismus má minimální přistavení 0,0001 mm s inkrementem odměřování 0,00005 mm. Na desce podávacího vřeteníku je umístěn přísuvový mechanismus samotného podávacího vřeteníku. Minimální přistavení podávacího vřeteníku je 0,001 mm. Podávací kotouč má rozměry 355 x 250 x 152,4 a je plynule regulovatelný v rozsahu otáček 5 - 914 min-1.
Stojánek opěrného pravítka je připevněn ke spodní desce přísuvu podávacího vřeteníku. Těleso stojánku opěrného pravítka, které je vyrobeno ze šedé litiny, je natočitelné oproti spodní desce přísuvu v rozsahu ±1° okolo centrážního čepu. Výšková přestavitelnost pravítka je 10 mm (15 mm). V různých variantách mohou být opěrná pravítka zpevňována ručně nebo automaticky talířovými pružinami. Nastavování výšky opěrného pravítka je ruční, pomocí výstředného čepu, nebo motorické, pomocí motoru servopohonu.
Orovnávání brousicího a podávacího kotouče je prováděno automaticky díky předem nastaveným programům v řídicím systému stroje. Orovnávač brousicího kotouče je umístěn na tělese brousicího vřeteníku a je tvořen křížovým suportem na valivém předepnutém vedením bez použití kopírovací šablony. V rámci stavebnicovosti stroje může být pro orovnání povrchu brousicího kotouče použit orovnávač stacionární nebo rotující diamantová kladka. Orovnávač podávacího kotouče je umístěn na tělese uložení podávacího kotouče a je s tímto tělesem i naklápěn. Je možno jej také samostatně natáčet okolo čepu na tělese uložení podávacího kotouče. Orovnávač je bezšablonový, tvořený také křížovým suportem na valivém předepnutém vedení. Pro orovnání podávacího kotouče může být osazen stacionárním orovnávacím nástrojem. Orovnávač podávacího kotouče může být alternativně montován i v provedení s kopírovací šablonou.
Stroj je osazen podle přání zákazníka a podle počtu řízených os řídicími systémy Sinumerik 810 D nebo Sinumerik 840 D na bázi digitální komunikace.
Může být dodáván ve dvou základních alternativích odměřovacích systémech - ve variantě inkrementání a absolutní. Stejně tak lze většinu lineárních přísuvových os vybavit odměřováním přímým, ať již v inkrementální nebo absolutní verzi. Lineární odměřovací systémy jsou standardně montovány na stroj od fy Heidenhain.
Řídicí systém je vybaven uživatelským softwarem SUPR (pro verzi řídicího systému firmy Siemens), který obsahuje základní podprogramy pro broušení obrobků, orovnávání podávacího a brousicího kotouče, servisní funkce a další speciální funkce potřebné pro ovládání stroje. Ovládání jednotlivých funkcí stroje prostřednictvím uživatelského programu SUPR a jeho dialogových oken zobrazovaných na operátorském panelu je řešeno tak, aby maximálně vyhovovalo potřebám obsluhy. Vyznačuje se jednoduchostí, názorností a srozumitelností. V rámci speciálního seřízení stroje může být dodán konkrétní program pro zákazníkem požadovanou technologii broušení včetně ovládání podavačů a dalších periferií.
Kapotáž stroje je navržena tak, aby splňovala náročné požadavky na ochranu zdraví při práci a ochranu životního prostředí. Je uzpůsobena pro připojení centrálního nebo lokálního odsávání mlhoviny z pracovního prostoru stroje. Je vybavena dvěma posuvnými kryty - dveřmi (nad brousicím a nad podávacím vřeteníkem) - a pro snadný přístup ke všem částem stroje pak i dalšími otevíratelnými kryty po celém obvodu kapotáže.
Přísuvové osy stroje jsou řešeny s ohledem na požadovanou vysokou přesnost přistavování. Většina použitých vedení jsou předepnutá valivá v kombinaci s přesnými broušenými kuličkovými šrouby. V případě zpevňovaných os stroje jsou použita vedení kluzná na bázi obkladových hmot s příznivým součinitelem tření.
Systém mazání stroje je plně automatický a spolehlivě zajišťuje dopravu přesně stanovených dávek mazacího oleje do mazaných míst. Mazací systém je sestaven s využitím progresivních rozdělovačů a nádrže centrálního mazání fy Vogel. Celý automatický systém centrálního mazání je řízen z PLC stroje a lze jej upravovat v souvislosti v pracovními režimy stroje. Na operátorském panelu je možno provádět kompletní diagnostiku celého systému mazání včetně lokalizace poruch. Systém centrálního mazání je ztrátový, veškerý použitý olej je sváděn do odpadní nádrže umístěné v loži stroje.
Systém chlazení je alternativně volen podle požadavku zákazníka. Mimo samotné rozvody po stroji, které zabezpečují dostatečný přívod chladicí kapaliny do větví chlazení obrobku a chlazení orovnávacích nástrojů, jsou kontinuálně oplachována místa s možností usazování obrusu a dalších nečistot. Vnitřní systém chlazení stroje může být připojen na systém centrálního chlazení u zákazníka, nebo může být stroj vybaven samostatnou chladicí nádrží s účinnou filtrací podle materiálu broušených obrobků a výkonu broušení.
Závěrem lze již jen konstatovat skutečnost, že kvalitu výše popsaných parametrů dokazuje fakt, že stroj získal ocenění Zlatá medaile v rámci veletrhu IMT 2002.