Témata
Reklama

Nový typ bezhroté brusky

Bezhrotá bruska C 250 CNC od firmy Cetos je určena pro přesné a výkonné broušení vnějších rotačních ploch s možností broušení jak průchozím, tak i zapichovacím způsobem. Vzhledem k vysokým výkonům broušení nachází uplatnění především v sériové a hromadné výrobě. Hlavními typovými představiteli broušení jsou součásti určené pro ložiskárenský, automobilní a textilní průmysl, jako např.ložiskové kroužky, oběžná tělíska valivých ložisek, trysky, čepy, pouzdra atd.

Základní pracovní cyklus stroje je broušení průchozím způsobem. Broušení probíhá při navedení sloupce obrobků do pracovního pásma, které je tvořeno podávacím kotoučem, podpěrným pravítkem a brousicím kotoučem. Pro navedení obrobku do pásma slouží řada speciálních podavačů, které mohou být dodávány se strojem v rámci seřízení stroje na určitou technologii broušení. Samotný rozměr obrobku je korigován elektricky ovládaným posuvem podávacího vřeteníku společně s opěrným pravítkem proti brousicímu kotouči. Pro odvod obrobků za brusným pásmem slouží speciální odváděcí transportéry nebo skluzy.
Pracovní zapichovací cyklus probíhá automaticky podle předem nastaveného programu. Po vložení obrobku do brousicího prostoru a spuštění pracovního cyklu stroje přijede podávací vřeteník společně s podpěrným pravítkem z naprogramované výchozí polohy vpřed a dle nastavených hodnot zahájí přibližování k obrobku a jeho broušení. Po ukončení zapichovacího cyklu odjede podávací vřeteník s opěrným pravítkem zpět do výchozí polohy a po vyjmutí obrobku a vložení nového lze spustit další pracovní zapichovací cyklus. Vkládání a vyjímání obrobků je prováděno speciálními zařízeními, která jsou uzpůsobena konkrétním broušeným dílcům a jsou dodávána v rámci seřízení stroje na určitou technologii broušení. V zapichovacím cyklu lze brousit i různé rotační tvary, jejich omezení je dáno pouze technickou proveditelností orovnání brousicího kotouče.
Reklama
Reklama
Reklama

Koncepce stroje

Konstrukce stroje byla v zásadě podřízena snahou o dosažení maximální tuhosti v nástrojové části stroje v kombinaci s požadavkem na hodnotu minimálního přistavení všech řízených os stroje. Jen při dodržení obou hlavních kritérií je možno zvyšovat výkon stroje při zachování všech přesnostních a geometrických parametrů broušeného obrobku, což v podmínkách hromadné a sériové výroby znamená nezanedbatelné navýšení produkce broušených kusů. Dalším neméně důležitým koncepčním záměrem bylo vytvoření pružného a variabilního stroje s možností maximálně rychlého přeseřízení na technologii broušení jiného typu a velikosti obrobku. Stejně tak i elektronická archivace nastavení parametrů technologie seřízení celého stroje, kterou je stroj vybaven, přispívá k přesnému, rychlému a opakovatelnému seřízení stroje pro danou technologii broušení.

Stavebnicová konstrukce

Snahou při volbě koncepce brusky, ale i samotné konstrukci stroje, bylo nabídnout na trh stavebnicový stroj, který by svým rozsahem a variabilitou provedení pokryl požadavky nejen standardních uživatelů bezhrotých brusek, ale i uživatelů s nejnáročnějšími požadavky na nadstandardní ovládání stroje s maximálním možným počtem řízených os s možností dálkové diagnostiky stroje, napojení do počítačové sítě pro statistické vyhodnocování naměřených obrobků atd. Stroj je montován z jednotlivých uzlů - konstrukčních skupin, které lze konfigurovat podle konkrétního přání zákazníka v návaznosti na konkrétního představitele broušené součásti či požadavku na řízení a ovládání stroje. "Stavebnicovost" se týká hlavně provedení vřeten brousicího a podávacího kotouče vzhledem k požadované obvodové rychlosti kotouče a typu vyvažovacího zařízení, orovnávačů brousicího a podávacího kotouče ve vztahu k typu orovnávacího nástroje, ručního či automatického provedení stojánku opěrného pravítka atd., a v neposlední řadě i počtu a typu řízení jednotlivých posuvových a rotačních os stroje. V nejjednodušším provedení může být stroj dodáván v počtu tří řízených os v polohové vazbě a jedné osy ve vazbě rychlostní, kde ostatní přísuvové a rotační mechanismy jsou osazeny na stroj v provedení ručním, elektropneumatickém nebo elektrickém s použitým jednoduchým řízením z programovatelného automatu stroje. Na přání lze vybavit i tyto neřízené osy stroje nezávislým odměřovacím zařízením, které indikuje přesně polohu osy na displeji řídicího systému, což umožňuje provádění přesných korekcí os stroje a v neposlední řadě umožňuje obsluze přesné a rychlé opětovné seřízení stroje na danou technologii broušení včetně strojní archivace dat seřízení stroje.
V maximálním provedení lze stroj vybavit až 16 řízenými osami v polohové či rychlostní vazbě.

Technický popis

Lože stroje jsou odlita ze šedé litiny speciální uzavřené profilové konstrukce umožňující průchod veškerých médií, jako elektrických kabelů, pneumatiky, chlazení atd. Vrchní část lože je upravena speciální izolační hmotou pro zaručení tepelné stabilizace. V přední a zadní části lože jsou připraveny plochy pro připevnění vstupního a výstupního podávacího zařízení.
Brousicí vřeteník je umístěn nalevo od místa obsluhy. Na brousicím vřeteníku je umístěn brousicí kotouč o max. rozměrech 650 x 250 x 304,8 mm. Pohon brousicího kotouče zajišťuje řemenový převod víceklínovým řemenem v kombinaci s rychle výměnnými řemenicemi na motoru náhonu brousicího kotouče. Maximální obvodová rychlost brousicího kotouče je 140 m.s-2 . Brousicí kotouč může být poháněn vřetenovým servomotorem o výkonu 22 kW nebo 30 kW, alternativně lze dodat se strojem asynchronní motor o výkonech 15, 18,5, 22 a 30 kW.
Podávací vřeteník je umístěn napravo od místa obsluhy. Základ tvoří nosná deska, která se natáčí ve vodorovné rovině na loži okolo hlavního čepu a umožňuje tak natočení podávacího kotouče společně se stojánkem opěrného pravítka ve vodorovné rovině. Na nosné desce je uložen hlavní přísuvový mechanismus desky podávacího vřeteníku tvořený předepnutým valivým vedením a broušeným pohybovým šroubem v přesnosti IT 1. Přisuvový mechanismus má minimální přistavení 0,0001 mm s inkrementem odměřování 0,00005 mm. Na desce podávacího vřeteníku je umístěn přísuvový mechanismus samotného podávacího vřeteníku. Minimální přistavení podávacího vřeteníku je 0,001 mm. Podávací kotouč má rozměry 355 x 250 x 152,4 a je plynule regulovatelný v rozsahu otáček 5 - 914 min-1.
Stojánek opěrného pravítka je připevněn ke spodní desce přísuvu podávacího vřeteníku. Těleso stojánku opěrného pravítka, které je vyrobeno ze šedé litiny, je natočitelné oproti spodní desce přísuvu v rozsahu ±1° okolo centrážního čepu. Výšková přestavitelnost pravítka je 10 mm (15 mm). V různých variantách mohou být opěrná pravítka zpevňována ručně nebo automaticky talířovými pružinami. Nastavování výšky opěrného pravítka je ruční, pomocí výstředného čepu, nebo motorické, pomocí motoru servopohonu.
Orovnávání brousicího a podávacího kotouče je prováděno automaticky díky předem nastaveným programům v řídicím systému stroje. Orovnávač brousicího kotouče je umístěn na tělese brousicího vřeteníku a je tvořen křížovým suportem na valivém předepnutém vedením bez použití kopírovací šablony. V rámci stavebnicovosti stroje může být pro orovnání povrchu brousicího kotouče použit orovnávač stacionární nebo rotující diamantová kladka. Orovnávač podávacího kotouče je umístěn na tělese uložení podávacího kotouče a je s tímto tělesem i naklápěn. Je možno jej také samostatně natáčet okolo čepu na tělese uložení podávacího kotouče. Orovnávač je bezšablonový, tvořený také křížovým suportem na valivém předepnutém vedení. Pro orovnání podávacího kotouče může být osazen stacionárním orovnávacím nástrojem. Orovnávač podávacího kotouče může být alternativně montován i v provedení s kopírovací šablonou.
Stroj je osazen podle přání zákazníka a podle počtu řízených os řídicími systémy Sinumerik 810 D nebo Sinumerik 840 D na bázi digitální komunikace.
Může být dodáván ve dvou základních alternativích odměřovacích systémech - ve variantě inkrementání a absolutní. Stejně tak lze většinu lineárních přísuvových os vybavit odměřováním přímým, ať již v inkrementální nebo absolutní verzi. Lineární odměřovací systémy jsou standardně montovány na stroj od fy Heidenhain.
Řídicí systém je vybaven uživatelským softwarem SUPR (pro verzi řídicího systému firmy Siemens), který obsahuje základní podprogramy pro broušení obrobků, orovnávání podávacího a brousicího kotouče, servisní funkce a další speciální funkce potřebné pro ovládání stroje. Ovládání jednotlivých funkcí stroje prostřednictvím uživatelského programu SUPR a jeho dialogových oken zobrazovaných na operátorském panelu je řešeno tak, aby maximálně vyhovovalo potřebám obsluhy. Vyznačuje se jednoduchostí, názorností a srozumitelností. V rámci speciálního seřízení stroje může být dodán konkrétní program pro zákazníkem požadovanou technologii broušení včetně ovládání podavačů a dalších periferií.
Kapotáž stroje je navržena tak, aby splňovala náročné požadavky na ochranu zdraví při práci a ochranu životního prostředí. Je uzpůsobena pro připojení centrálního nebo lokálního odsávání mlhoviny z pracovního prostoru stroje. Je vybavena dvěma posuvnými kryty - dveřmi (nad brousicím a nad podávacím vřeteníkem) - a pro snadný přístup ke všem částem stroje pak i dalšími otevíratelnými kryty po celém obvodu kapotáže.
Přísuvové osy stroje jsou řešeny s ohledem na požadovanou vysokou přesnost přistavování. Většina použitých vedení jsou předepnutá valivá v kombinaci s přesnými broušenými kuličkovými šrouby. V případě zpevňovaných os stroje jsou použita vedení kluzná na bázi obkladových hmot s příznivým součinitelem tření.
Systém mazání stroje je plně automatický a spolehlivě zajišťuje dopravu přesně stanovených dávek mazacího oleje do mazaných míst. Mazací systém je sestaven s využitím progresivních rozdělovačů a nádrže centrálního mazání fy Vogel. Celý automatický systém centrálního mazání je řízen z PLC stroje a lze jej upravovat v souvislosti v pracovními režimy stroje. Na operátorském panelu je možno provádět kompletní diagnostiku celého systému mazání včetně lokalizace poruch. Systém centrálního mazání je ztrátový, veškerý použitý olej je sváděn do odpadní nádrže umístěné v loži stroje.
Systém chlazení je alternativně volen podle požadavku zákazníka. Mimo samotné rozvody po stroji, které zabezpečují dostatečný přívod chladicí kapaliny do větví chlazení obrobku a chlazení orovnávacích nástrojů, jsou kontinuálně oplachována místa s možností usazování obrusu a dalších nečistot. Vnitřní systém chlazení stroje může být připojen na systém centrálního chlazení u zákazníka, nebo může být stroj vybaven samostatnou chladicí nádrží s účinnou filtrací podle materiálu broušených obrobků a výkonu broušení.
Závěrem lze již jen konstatovat skutečnost, že kvalitu výše popsaných parametrů dokazuje fakt, že stroj získal ocenění Zlatá medaile v rámci veletrhu IMT 2002.
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 21017
Datum: 07. 10. 2002
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit