Témata
Reklama

Obalové materiály s vypařovacími inhibitory koroze

Při dlouhodobém skladování nebo při přepravě výrobků a zařízení do jiných klimatických oblastí (tropických, arktických, při zámořské dopravě) se používají různé obalové materiály. Přepravní balení chrání výrobek proti mechanickému poškození při manipulaci a podle svého uspořádání i částečně proti klimatickým vlivům.

Běžné obalové materiály neposkytují výrobkům dostatečnou protikorozní ochranu. Účinnost ochranného balení závisí na vlastnostech použitého obalového materiálu a na provedení obalu, tj. především na těsnosti uzavření. Dobré balení je účinným flitrem pro pevné částice znečištění, ale plynné znečištění, např. SO2, může většinou obalů pronikat. Téměř každý obalový materiál je propustný pro vodní páru. Uvnitř obalů vlivem kolísání denních teplot, vysokou tepelnou kapacitou a kondenzacemi během chladnějších nočních období dochází k hromadění vlhkosti v plynné i kapalné podobě.
Reklama
Reklama
Reklama

Funkce inhibitorů koroze

Podle typu přepravního balení se užívají další způsoby vnitřního ochranného balení s použitím vysoušedel nebo vypařovacích inhibitorů koroze. Vypařovací inhibitory koroze jsou většinou směs několika chemických sloučenin zpomalujících nebo zastavujících korozi kovů, které jsou dostatečně těkavé tak, aby za běžných teplot přecházely do plynné fáze. Vypařovací inhibitory koroze se pak v obalech uvolňují ze svého nosiče (papír, fólie, polyuretanová pěna, polystyren, křída) a vyplňují celý vnitřní prostor obalu a ve svém okolí vytvářejí prostředí nasycené parami inhibitoru. Z takto nasycené atmosféry se inhibitory absorbují na kovovém povrchu, kde vytvoří velmi tenkou - monomolekulární - ochrannou vrstvu. V přítomnosti již velmi malého množství vlhkosti se tato vrstva rozpustí a vytvoří ochranný film mezi vrstvou vlhkosti a povrchem kovu. Tímto způsobem jsou chráněny i povrchy, které nejsou v přímém styku s inhibitorem, obalovým materiálem či konzervačním prostředkem. Vypařovací inhibitory dosahují i na obtížně dostupná místa vnitřního prostoru zařízení - do dutin, štěrbin apod. Předpokladem účinnosti těchto inhibitorů je hermetické uzavření (balení do fólie, kontejnery, vnitřní povrchy trubek, nádrže apod.). Pokud není hermetičnost balení porušena, je ochranná účinnost vypařovacích inhibitorů koroze v běžných podmínkách cca 2 roky.
Nejběžnější způsob aplikace vypařovacích inhibitorů je jejich nanesení na obalové papíry. Antikorozní papíry se používají k přímému balení výrobků, k vykládání krabic, beden, přepravních obalů, k prokládání výrobků skladovaných ve vrstvách. Pokud nejsou tyto papíry upraveny vrstvou plastu, je nutné použít k přebalení výrobku ještě další bariérový materiál, např. PE fólii. Tímto způsobem se omezuje průnik kapalných a plynných složek vnějšího prostředí k výrobku a současně se omezuje i únik par inhibitoru do vnějšího prostředí.

Výrobci antikorozních papírů

V ČR se již dlouho vyráběly antikorozní papíry s vypařovacími inhibitory koroze pod obchodním označením SVIK. Z původně širokého sortimentu antikorozních papírů se v současné době vyrábí papír SVIK UNI PE 110 (Papírografia). Jedná se o papír s jednostranným nánosem směsného vypařovacího inhibitoru s vrstvou polyetylenu. Jako směsný vypařovací inhibitor se používá směs dusitanu sodného, 1,2,3-benztriazolu a močoviny. Směsný inhibitor chrání tyto kovy: ocel, chrom, nikl, měď, částečně zinek, hliník, stříbro, paladium, jejich slitiny a povlaky. Antikorozní papíry s vypařovacími inhibitory koroze vyrábí také mnoho zahraničních firem, které mají v ČR svá obchodní zastoupení (např. Daubert, Sandos, Brangs + Heinrich, Branopac atd.). Velmi široký sortiment obalových materiálů s vypařovacími inhibitory vyrábí firma Cortec (USA) - papíry, fólie, smrštitelné fólie, atd. Fólie s vypařovacími inhibitory (fólie Zerust E, Zerust NE a Zerust MM) vyrábí v ČR Fatra Napajedla.

Zkoušky ochranné účinnosti

Ke zkouškám se používají kovové vzorky, které jsou umístěny do zkušebního systému se zkoušeným obalovým materiálem. Zkušební systémy se exponují ve zkušebním prostředí s cyklickým režimem: 16 hod. při teplotě 40 °C a 8 hod. při teplotě 20 °C. Po 12 cyklech expozice v těchto zkušebních podmínkách je korozní napadení kovových vzorků s různými antikorozními papíry rozdílné.
Oproti klasickým způsobům konzervace olejovými či voskovými prostředky má použití antikorozních obalů s vypařovacími inhibitory koroze mnoho výhod - zajišťují bariérovou i inhibiční ochranu kovových povrchů, snadno se aplikují a odpadají problémy s dekonzervací.
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 10545
Datum: 09. 05. 2001
Rubrika: Trendy / Povrchové úpravy
Autor:
Firmy
Související články
Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

Související články
Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Šetrné a účinné čištění těžko dostupných míst

Klasické postupy čištění ve vodě se dostávají na hranice svých možností, když jde například o kapilární struktury nebo komplexní geometrie. Za takové situace se nově na scénu dostávají tzv. CNP technologie (Cyclic Nucleation Process). Tato technologie pracuje na principu cyklické nukleace (tvorby krystalových zárodků z přesycených roztoků).

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Zvýšení výkonu u tribo stříkání

Stříkání práškových barev systémem tribo je založeno na fyzikálních principech, které do značné míry určují výsledné parametry stříkacího zařízení. Výrobce stříkacích pistolí je postaven před úkol navrhnout optimální konstrukci, která bude poskytovat nejlepší možný výstup, jakým je dostatečně nabitý prášek, který vystupuje v požadovaném množství a s použitelnou rychlostí z ústí nabíjecí trubice. Jak název napovídá, nabíjení prášku tribo je založeno na principu tření.

Vývoj epoxidových barev na konstrukce

Trendem dnešní doby je snižování nákladů na nátěrové systémy na konstrukce. Tyto systémy jsou ve většině případů složeny ze základní nátěrové hmoty (NH) epoxidového typu a vrchního polyuretanového emailu. V rámci úspory nákladů byla vyvinuta NH, která plní funkci obou těchto nátěrových hmot, to znamená, že má antikorozní vlastnosti, splňuje funkci vrchní NH a je možné ji aplikovat pouze v jedné vrstvě.

Plazmová předúprava povrchu - povrchová energie versus adheze

V oblasti úprav povrchů materiálů je obecně přijímáno, že povrchová energie je jedno z rozhodujících kritérií pro adhezi nátěrových hmot, barev, lepidel nebo speciálních povlaků. Čím vyšší je povrchová energie, tím lepší by měla být přilnavost. Na základě získaných výsledků z oblasti předúpravy povrchu plazmatem nebo ionizací však nebyla prokázána přímá korelace mezi volnou povrchovou energií materiálů povrchově upravených různými technologiemi a výslednou adhezí nátěrové hmoty nebo lepidla.

Předúpravy povrchů velkorozměrných ocelových konstrukcí

V letech 2014 až 2016 budovala jako generální dodavatel firma S.A.F. Praha, spol. s r. o., technologická zařízení pro mechanické předúpravy povrchu, odmašťování a termické nástřiky ve výrobním závodě polské firmy Famet v blízkosti města Opole. Investor a uživatel vyrábí zařízení pro energetiku, plynárenský a ropný průmysl, jejichž součástí jsou velké ocelové svařence s hmotností do 250 tun.

Funkční materiály pomocí depozice atomových vrstev

Depozice atomových vrstev (ALD – Atomic Layer Deposition) je technologie využívající depozice tenkých vrstev na povrch substrátu s přesností v atomovém měřítku, založená na řadě reakcí výchozí látky v plynném stavu s povrchem substrátu. Většina ALD reakcí používá dvě chemické látky, které se nazývají prekurzory.

Otěruvzdornost povlaků žárového zinku s přídavkem cínu

Žárové zinkování ponorem představuje jeden z nejrozšířenějších způsobů ochrany ocelových materiálů kovovými povlaky. Životnost takto zhotovených povlaků je v běžném prostředí více než 50 let, a proto nevyžadují údržbu. Vlastnosti zinkového povlaku lze navíc podle použití částečně ovlivňovat přídavkem některých prvků do oceli nebo zinkové lázně. V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze bylo cílem zhodnotit odolnost proti otěru zinkového povlaku v závislosti na obsahu cínu v zinkové tavenině.

Tryskání a hlavní příčiny, které snižují životnost ocelových konstrukcí

Nové metody abrazivního tlakovzdušného tryskání, které oproti tradičním technologiím staví na přesném nastavení a elektronické kontrole procesu, jsou určeny pro dokonalou a včasnou přípravu povrchu ocelových konstrukcí před nanášením povrchových úprav. Jsou spolehlivější, rychlejší, tím i výrazně úspornější v provozních nákladech a také v celkové ekonomice technologie.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit