Témata
Reklama

Obloukové svařování pod tavidlem

Svařování pod tavidlem je průmyslově využívaná technologie, jejíž nesporné výhody oceňují uživatelé na celém světě. Do elektrického oblouku je plynule podáván drát, přičemž oblouk a vzniklá tavná lázeň je chráněna vrstvou tavidla. Tento způsob svařování byl v USA použit poprvé v roce 1935.

Kvalita a spolehlivost svarových spojů vytvořených technologií svařování pod tavidlem vedla k jejímu rychlému rozvoji a rozšíření v průmyslu. Už v roce 1936 byl touto technologií vyroben tanker o délce 521 stop. Společnost Lincoln Electric jako světový výrobce produktů pro svařování vložila do výrobků pro obloukové svařování své více než padesátileté zkušenosti s vlastní komplexní řadou tavidel, elektrod a zařízení.
Reklama
Reklama
Reklama

Vlastnosti technologie

Charakteristické rysy technologie obloukového svařování pod tavidlem lze shrnout do následujících bodů:
  • výjimečná produktivita - menší pracnost při přípravě svarových ploch;
  • rychlost navaření až 40 kg svarového kovu za hodinu;
  • u dlouhých a vícevrstvých svarů umožňuje svařování pod tavidlem 100% pracovní cyklus, tzn. že nejsou prakticky nutné přestávky během svařování;
  • povrch svarů má jemnou kresbu, není nutné opracování, nedochází k rozstřiku svarového kovu;
  • vysoký průvar;
  • vysoká rychlost svařování;
  • svary vyhovují nejpřesnějším kritériím hodnocení a vykazují minimum vad;
  • snadná opakovatelnost svarů při stejné kvalitě;
  • nízký obsah vodíku ve svarovém kovu zaručuje dobrou odolnost proti praskání;
  • operátor není vystaven přímým účinkům elektrického oblouku;
  • minimální kouřivost;
  • ostatní dělníci nemusí být chráněni proti účinkům záření elektrického oblouku - nejsou nutné zástěny;
  • metodu lze použít pro různé druhy materiálů;
  • je nutná manipulace s tavidlem;
  • svařování v jiných polohách než v poloze vodorovné shora je obtížné nebo nemožné - svařencem se musí polohovat.
  • Možnosti konkrétního uspořádání jednotlivých pracovišť jsou obrovské, stejně jako možné aplikace systémů využívající různé uspořádání svařovacích hubic a celých svařovacích hlav.

    Svařovací zdroje

    Společnost Lincoln Electric vyrábí ucelený sortiment výrobků pro obloukové svařování pod tavidlem od přídavných materiálů, drátů, tavidel až po zařízení, zdroje, podávací hlavy, systémy hospodaření s tavidlem, prvky automatizace pro automatické vedení a navádění svařovacích hlav.
    Sortiment svařovacích zdrojů zahrnuje ucelenou řadu stejnosměrných zdrojů (DC) s označením Idealarc DC 400, DC 655, DC 1000, DC 1500. Tyto zdroje jsou konstruovány jako víceprocesní s volitelnou charakteristikou jak konstantního napětí (CV), tak i konstantního proudu (CC), což umožňuje tyto zdroje použít i pro metodu GMAW (MIG/MAG) - svařování v ochranné atmosféře plynů, obalenou elektrodou a drážkování uhlíkovou elektrodou. Uvedené zdroje disponují vynikající charakteristikou svařovacího proudu v celém pracovním rozsahu s ovládáním jediným potenciometrem. Mohou být provozovány s celou řadou podavačů drátu (LN-7, LN - 8, LN-9, LN 742), svařovacích hlav (NA3, NA3R, NA4, NA5) a se svařovacími traktory LT 7, LAW 800 a dalšími typy zařízení.
    Zdroje jsou konstruovány na 100% proudové zatížení. To je uvedeno i v označení zdroje, např. Idealarc DC 655 dodává 650 A i při 100% zatěžovateli. Výhody zdrojů Idealarc DC lze charakterizovat takto:
  • robustní konstrukce silové části i řídicích obvodů garantují dlouhou životnost zařízení a stálost parametrů;
  • kompenzace kolísání napájecího napětí ±10 % zaručují stálý svařovací proud;
  • vestavěné tepelné a proudové ochrany chrání zdroj proti poškození;
  • vnější rozměry zdrojů umožňují tyto zdroje sdružovat v kompaktní jednotky;
  • přepínače charakteristik výstupního proudu umožňují volbu procedury;
  • zdroje jsou koncipovány pro použití s mnoha dalšími zařízeními od firmy Lincoln Electric.
  • Zdroje jsou vybaveny příslušnými konektory pro ovládání z míst podavačů, svařovacích traktorů atd. a mají rovněž vývody a napájení pro připojení dodatečných zařízení. Nabídku svařovacích zdrojů doplňuje rovněž střídavý svařovací zdroj Idealarc AC 1200.

    Svařovací traktory

    Traktory pro svařování pod tavidlem jsou určeny pro svařování přímých svarů, kdy traktor pojíždí podél svaru přímo po svařenci nebo po jednoduché koleji s vedením. Mohou se umístit na různá zařízení, která umožňují svařovat např. pláště nádob, tvarové konstrukce apod. Svařovací traktor LT 7 je stavebnicové konstrukce s možností variabilního uspořádání, např. pro svařování koutových svarů do úžlabí. Trvalý svařovací proud je 1000 A, průměry svařovacích drátů od 2,4 do 4,8 mm. Kontrolní a ovládací skříň traktoru LT 7 umožňuje spolehlivě řídit a kontrolovat všechny důležité svařovací parametry. Traktor může rovněž pracovat v oblasti konstantního proudu (CC) nebo konstantního napětí (CV). V příslušenství je celá řada svařovacích hubic, systémů recyklací tavidla apod. Možnosti uspořádání a využití svařovacích traktorů jsou prakticky neomezené.

    Svařovací systémy

    Svařovací systémy pro svařování pod tavidlem jsou určeny pro uživatele, kteří je osazují do jednoúčelových i univerzálních svařovacích zařízení a přípravků. Zákazníci si mohou vybrat z široké řady prvků příslušenství tak, aby jejich požadavky byly maximálně uspokojeny. Svařovací systémy obsahují vždy řídicí skříň a svařovací hlavu s podáváním drátu. Výběr všech potřebných komponentů je věcí správné specifikace požadavků zákazníka.
    Systém pro svařování pod tavidlem typ NA 5 je vybaven zařízením pro recyklaci tavidla MMAP-1. Ovládací skříň umožňuje kromě nastavení běžných parametrů i řízení snadného zapálení oblouku, startovacích parametrů, svařovacích parametrů a kráterových parametrů. Ve vybavení může být i časování jednotlivých sekvencí svařovacího procesu pro snadnou a dokonalou reprodukovatelnost svarů. Řídicí skříň může být rozšířena o další prvky, které uživatel ocení při časté změně svařovacích parametrů. Kontrolní systém automatu NA5 nepřetržitě monitoruje skutečné parametry a v případě nesouladu s nastavenými proces přeruší. Tím má uživatel záruku, že daný spoj bude svařen přesně definovanými a požadovanými parametry. Systém NA 5 může být vybaven řadou volitelného příslušenství.

    Zařízení pro recyklaci a manipulaci s tavidlem

    Systém pro manipulaci a recyklaci s tavidlem je potřebný pro každé svařovací zařízení vybavené touto technologií. Lincoln Electric vyrábí ucelenou řadu výrobků pro hospodaření s tavidlem s různými výkony, vlastnostmi a určením.
    Nejjednodušším typem takového zařízení je systém Mighty Might AP-1, který je instalován ve svařovacím automatu NA5. Jde o samostatné zařízení pro sběr nevyužitého tavidla těsně za svařovací trubicí a jeho dopravu zpět do zásobníku tavidla. Jako zdroj energie je využíván vzduch o tlaku 4,8 - 6,9 baru s průtokem 283 - 425 l.min-1. Množství odsátého tavidla je až 3,1 kg.min-1. Obdobným typem je systém XP-3. Pro náročnější aplikace na vyspělejších svařovacích automatech a přípravcích se vyrábí systém řady MAC (MAC 1500, MAC 3000 a MAC 5000). Uspořádání tohoto systému může zahrnovat i více svařovacích míst s centrální dopravou tavidla k jednotlivým svařovacím zařízením. Všechny tyto systémy mohou být vybaveny separátory - filtry, odlučovači tavidla a dalšími doplňky.
    Reklama
    Vydání #10
    Kód článku: 21033
    Datum: 07. 10. 2002
    Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Harmonizace ve svařování

    Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

    Laserová technologie Platino pro každého

    Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

    Řezání vysokým tlakem

    Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

    Související články
    Revoluce ve svařování laserem

    Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

    Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

    Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

    Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

    Metody spojování využívající principy plastické deformace

    Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

    Aktuální možnosti v laserovém svařování

    Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

    Autogen, plazma či laser?

    Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

    Trhací nýty pro vysoké zátěže

    Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

    Tvoříme historii vodního paprsku

    Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

    Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

    Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

    Inovovaná fiber laserová centra

    Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

    Nové úkoly v technologii vodních paprsků

    Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit