Před několika lety jsme měli v ŠMT (Škoda Machine Tool) zákazníka, který na globální trh dodával energetická zařízení. Požadavek byl na dodávku stroje, na kterém by obráběl turbínové a generátorové rotory o hmotnostech až 350 t s tím, aby všechny operace od založení rotoru až po jeho vyjmutí probíhaly v automatickém režimu, a to včetně ustavení a vyrovnání pomocí obrobkové sondy v tolerancích ±0,015/4 000 mm. Během vývoje a zkoušení rovnacích cyklů jsme narazili na řadu nám doposud neznámých problémů při používání obrobkových sond, zejména na nutnost jejich řádného kalibrování. Další text se vztahuje zejména k řídicímu systému Sinumerik 840 D a obrobkovým sondám Renishaw RMP 60, použitým na horizontálních frézovacích a vrtacích strojích Škoda, řady HCW nebo FCW a jejich technologických příslušenství.
Kalibrací sondy se do řídicího systému stroje uloží kalibrační data, tzv. spínací body (trigger points). Spínací bod v podstatě říká, o jakou hodnotu je nutno přejet zamýšlenou pozici v daném směru u konkrétní geometrické osy tak, aby došlo k přenosu signálu mezi vysílačem a přijímačem sondy, jeho následnému vyhodnocení v PLC a zastavení posuvu stroje. Obrobkovou sondu uvádí do provozu zpravidla výrobce stroje – tzn. měla by být provedena první kalibrace a patřičné nastavení strojních dat pro její použití. V běžné praxi se však často lze setkat se stavem, kdy obsluha stroje toto bere jako holý fakt a tomuto stavu věří („Hlavně že vše funguje!“). Během zkoušení a vývoje jsme narazili na několik vážných nuancí, které při správném měření nelze opomíjet. Ty nejvýznamnější z nich zde uvádím a vysvětluji.