Témata
Reklama

Ochrana ocelových konstrukcí systémem Duplex

Do minulého čísla byl zařazen článek popisující směrnici pro korozní ochranu ocelových konstrukcí systémem Duplex. V tomto vydání vychází druhý díl, začínající dokončením postupů úpravy povrchu.

Jemné tryskání (sweeping) - cílem tohoto druhu tryskání je čištění a zdrsnění povrchu. Sweeping představuje pro zinkový povlak silné mechanické namáhání, které při neodborném provedení může přivodit vady povrchu (olupování zinku, trhliny). Důležitými faktory jsou tedy tvrdost, hustota a velikost zrna tryskacího média, úhel tryskání, vzdálenost trysky od povrchu, pracovní tlak. Osvědčenými parametry pro ruční jemné tryskání jsou:
  • velikost zrna 0,25 - 0,50 mm (nekovová struska, korund, skleněné kuličky);
  • tlak na trysce 2,5 - 3 bary;
  • úhel tryskání do 30 stupňů.
  • Mytí ve čpavkové vodě - tato technologie pracuje se slabým roztokem čpavku. Osvědčila se koncentrace cca 0,5 litru 25% čpavku na 10 l vody. Čištěná plocha se potírá např. houbou, roztok se nechá asi 10 minut působit, a pak se opláchne čistou vodou.
    Chromátování a fosfátování - zpravidla se používá v souvislosti s práškovým lakováním. Provádí se na stacionárních zařízeních, např. v lakovnách, v několika technologických krocích: odmaštění - oplach - moření - oplach - chromátování/fosfátování - oplach - sušení. Bezprostředně po této operaci musí následovat práškové lakování stejně jako po sweepingu.
    Reklama
    Reklama
    Reklama

    Zkušební postupy

    Na žárově pozinkované konstrukci lze na místě (např. na stavbě) zkontrolovat na nátěru jeho tloušťku podle EN ISO 2808 - Nátěrové hmoty, určování tloušťky vrstvy, nebo jeho přilnavost podle EN ISO 2409 - Nátěrové hmoty, mřížková zkouška.
    Vedle těchto zkoušek jsou nutné i další, které se však provádějí v laboratoři. Odolnost systému se zkouší v simulovaných podmínkách kondenzační komory. Zkouška se provádí podle normy EN ISO 6270 - Laky a nátěrové hmoty, určení odolnosti proti vlhkosti (kontinuální kondenzace). Během této kondenzační zkoušky je natřená strana zkušební desky umístěna nad vodní lázeň o teplotě 40 °C s kondenzující párou a druhá strana je vystavena normálnímu klimatu o teplotě 23 °C. Rozdílem teplot kondenzuje voda na natřené části, přičemž dochází ke pnutí v nátěru. Doba takového zatížení se pohybuje mezi 240 až 720 hodinami. Povlak obstál, pokud mřížková zkouška nepřekročí jmenovitou hodnotu 1 a pokud povrch nevykazuje žádné puchýře, odlupování, trhliny nebo rez. Posouzení přilnavosti se provádí po 24 hodinách.

    Aplikace nátěrových hmot

    Aplikace nátěrových hmot pro Duplex se provádí stacionárně v dílně nebo až na stavbě známými metodami (stříkání, štětec, váleček). U práškového lakování jde výhradně o dílenské elektrostatické nanášení barvy.
    Natírání žárově pozinkovaných dílů ve stacionárních zařízeních získává stále na významu. U konstrukcí s vysokými nároky na montáž nebo u konstrukcí s vysokým rizikem poškození se doporučuje provést část nátěru v dílně, a po montáži teprve provést krycí nátěr.
    Je výhodné provést základní nátěr v dílně, protože zabraňuje tvorbě produktů zinkové koroze během dopravy, skladování a montáže. Potom mohou odpadnout náročné práce spojené s předúpravou zinkového povrchu na stavbě.

    Použití systému Duplex v praxi

    Směrnice poskytuje v tabulkové formě příklady nátěrových systémů na žárově pozinkovaných dílech. Pro jednotlivé typy barev tabulka vyjmenovává způsob předúpravy povrchu, tvorbu nátěrového systému (základní/krycí nátěr), nutný počet vrstev, celkovou tloušťku vrstvy a dosažitelnou životnost v příslušné korozní kategorii (C2 až C5 - M).
    Směrnice také přímo uvádí typické příklady použití systému Duplex v kovovýrobě. Jsou to např. příhradové stožáry, rozvody vysokého napětí, telekomunikační stožáry a věže, železniční stožáry, halové konstrukce a fasády, dopravní konstrukce, hlukové zábrany, mostní prvky, zábradlí a mnoho dalších.

    Závěrečná poznámka

    Z odborných českých i mezinárodních prací, literatury a výzkumů lze zjistit životnost různých typů povrchových úprav oceli, která je vystavena účinkům volné atmosféry. Naposledy se touto problematikou zabýval Institut pro korozní ochranu v Drážďanech, který vydal svoji Směrnici IKS 2-99 o průměrné životnosti kovových povlaků a organických nátěrů. Směrnice platí pro atmosférické korozní zatížení ve středoevropském vnitrozemí. Vycházelo se přitom ze střední korozivity podle EN ISO 12944 T.2 - korozní kategorie C3 - mírná agresivita atmosféry. Tabulka ukazuje přehledně životnosti jednotlivých typů povrchových úprav. Při porovnání jednotlivých životností lze vyslovit tato tvrzení: Vysokou korozní odolnost (nad 30 let) a vysokou jistotu životnosti lze dosáhnout jen žárovým zinkováním. Vysokou korozní odolnost a vysokou jistotu životnosti nelze dosáhnout samotným nátěrem (tekuté nebo práškové barvy). Nejvyšší korozní odolnost (i v případě vyšší agresivity prostředí) a nejvyšší jistotu životnosti společně s dekorativním efektem lze dosáhnout pouze systémem Duplex (žárové zinkování + barva).
    Reklama
    Vydání #6
    Kód článku: 10609
    Datum: 06. 06. 2001
    Rubrika: Výroba / Povrchové úpravy
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Perfektní povrchová úprava

    Ten, kdo vytváří povlaky, může dosáhnout bezvadných výsledků pouze důkladnou předpřípravou povlakovaného povrchu. Také za tímto účelem investovala firma Bot Oberflächentechnik z Kulmbachu do nového zařízení – a dosáhla tak nakonec fascinujících výsledků.

    Kompaktní řešení Zapoj a spusť

    Surffinisher je inovační metoda inline omílání vysoce kvalitních, geometricky složitých součástí během výrobního cyklu , která otevírá nové možnosti pro automatizované, vysoce přesné obrábění definovaných ploch jednotlivých součástí. Kompaktní omílací systém Zapoj a spusť lze snadno integrovat do výrobních linek.

    Automatické selektivní nebo celoplošné obrábění

    Ať se jedná o odhrotování, broušení, hlazení, zaoblování nebo leštění, dnes musejí být na kvalitu plněny velmi vysoké požadavky. Konkurenční tlak pak současně vyžaduje minimalizaci nákladů na zpracování. Tyto požadavky lze splnit inovativní technologií surf-finishing společnosti Rösler. K manipulaci s obrobky během bezdotykového, plně automatického procesu omílání jsou používány roboty. To umožňuje nejen celoplošně, nýbrž i selektivně, spolehlivě a efektivně obrábět geometricky složité součásti. Tato revoluční inovace v omílání byla poprvé prezentována na veletrhu AMB 13. až 17. září ve Stuttgartu.

    Související články
    Tryskací zařízení pro zvýšení životnosti radlic

    Stroje pro úpravu půdy jsou extrémně zatěžovány. Pro zvýšení doby životnosti rychle opotřebitelných náhradních dílů, např. radlic, používá firma Andersen Steel pro jejich čištění zařízení se shot peeningem od firmy Rösler.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

    Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

    Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

    V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

    Šetrné a účinné čištění těžko dostupných míst

    Klasické postupy čištění ve vodě se dostávají na hranice svých možností, když jde například o kapilární struktury nebo komplexní geometrie. Za takové situace se nově na scénu dostávají tzv. CNP technologie (Cyclic Nucleation Process). Tato technologie pracuje na principu cyklické nukleace (tvorby krystalových zárodků z přesycených roztoků).

    Zvýšení výkonu u tribo stříkání

    Stříkání práškových barev systémem tribo je založeno na fyzikálních principech, které do značné míry určují výsledné parametry stříkacího zařízení. Výrobce stříkacích pistolí je postaven před úkol navrhnout optimální konstrukci, která bude poskytovat nejlepší možný výstup, jakým je dostatečně nabitý prášek, který vystupuje v požadovaném množství a s použitelnou rychlostí z ústí nabíjecí trubice. Jak název napovídá, nabíjení prášku tribo je založeno na principu tření.

    Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

    Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

    Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

    Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

    Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

    Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

    Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

    Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

    Vývoj epoxidových barev na konstrukce

    Trendem dnešní doby je snižování nákladů na nátěrové systémy na konstrukce. Tyto systémy jsou ve většině případů složeny ze základní nátěrové hmoty (NH) epoxidového typu a vrchního polyuretanového emailu. V rámci úspory nákladů byla vyvinuta NH, která plní funkci obou těchto nátěrových hmot, to znamená, že má antikorozní vlastnosti, splňuje funkci vrchní NH a je možné ji aplikovat pouze v jedné vrstvě.

    Funkční materiály pomocí depozice atomových vrstev

    Depozice atomových vrstev (ALD – Atomic Layer Deposition) je technologie využívající depozice tenkých vrstev na povrch substrátu s přesností v atomovém měřítku, založená na řadě reakcí výchozí látky v plynném stavu s povrchem substrátu. Většina ALD reakcí používá dvě chemické látky, které se nazývají prekurzory.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit