Z dosavadních zkušeností a provedených expertiz vyplývá trvalé rozšiřování pole působnosti aditivní technologie systémů SLM OR Las Creator na bázi nanášení prášku. Zařízení se vyznačuje mimo jiné konstrukcí s novou koncepcí nanášení vrstvy, která má zajišťovat rychlejší a plynulejší průběh provozu a tím zvýšit rychlost nanášení prášku.
Takto lze vyrábět součásti o 30 % rychleji než na srovnatelných zařízeních nabízených na trhu. Systém pracuje s vláknovým laserem o výkonu 250 W, který svojí kvalitou a stabilitou záření zajišťuje konstantní stabilní provozní podmínky. Je to dáno zejména vysokým stupněm roztavení nanášeného prášku, což vede k vyšší hustotě nanesené vrstvy a lepší kvalitě jejího povrchu.
Na veletrhu Formnext 2017 představila firma OR Laser zařízení OR Las Creator hybrid jako logický výsledek dalšího vývoje zařízení Creator. V jednom zařízení je spojena technologie 3D tisku a frézování. Kombinovaná technologie 3D tisku s přesnou, číslicově řízenou frézkou zaručuje požadovanou přesnost výroby a vysokou kvalitu povrchu, odpovídající třískovému obrábění, se současným využitím výhod technologie 3D tisku.
Přitom Creator hybrid umožňuje samozřejmě i samotné klasické frézování. Klasickým frézováním lze obrobit vnější tvary při dosažení vysoké přesnosti a jakosti opracované plochy. Jiné to je při obrábění vnitřních tvarů, například vnitřních chladicích kanálků, kde se v plné míře uplatní výhody 3D tisku. Hybridní stroj poskytuje všechny vlastnosti 3D tisku svého staršího bratra: výkon laseru 250 W při velikosti stopy paprsku 40 µm, pracovní rychlost až 3 500 mm.s-1, průměr základny 110 mm a maximální stavební výšku 100 mm.
Řízení obou zařízení je prováděno pomocí tabletu. Při tisku je přitom možné provádět z jednoho místa kontrolu a úpravu všech důležitých parametrů procesu, jakož i cloud manufacturing. Aby bylo možné používat zařízení pro 3D tisk také samostatně, dodává firma OR Laser kompletní řešení sestávající ze stroje, provozního softwaru a vyvinutých stykových míst. Pro uživatele tím odpadají dodatečné náklady a je zajištěna jednoduchá integrace do frézovacího stroje.
MM MaschinenMarkt č. 50/51, 2017, str. S16–S17
Eric Herrmann, zpracoval Jaroslav Řasa
jar.rasa@seznam.cz
Poznámka zpracovatele:
Byla vyvinuta celá řada metod, jejichž principem je vytváření součásti po vrstvách. Jsou to například stereolitografie (vytvrzování fotopolymeru laserem), LOM (vyřezávání tvarů vrstev ze speciální fólie a jejich slepování), FDM (vytváření součásti nanášením roztaveného matriálu tryskou) a další. Krátký popis metod je uveden v publikaci J. Řasa, P. Pokorný, V. Gabriel: Strojírenská technologie 3, 2. díl, Praha, 2001, Scientia.