Témata
Reklama

Odsávací a filtrační systémy používané v kovoprůmyslu

Odsávání zplodin vznikajících při tepelném dělení materiálů, sváření, broušení, leštění, odsávání emulzních a olejových mlh a řešení problémů třískového hospodářství tvoří hlavní oblasti užití odsávacích a filtračních systémů v kovoprůmyslu. Pro každou oblast jsou charakteristické určité druhy odsávacích a filtračních systémů. V tomto článku bychom se pokusili přinést stručný přehled nejčastěji používaných odsávacích a filtračních systémů firmy Nederman a jejích základní charakteristiku.

1. Tepelné dělení materiálu

Technologie dělení, jako řezání laserem, plazmou, kyslíko-acetylenovým plamenem atd., produkují zplodiny, které je nutné odsávat. Při odsávání a filtraci u technologií tepelného dělení materiálů obvykle používáme nízkopodtlakové systémy s předseparátory. Příkladem nejčastěji používaných zařízení jsou zařízení řady FilterMax.
FilterMax 3000, FilterMax 6000, Filtermax 9000 (průtok 3500 - 10 000 m3.hod-1)
Jednotky FilterMax /1/ se používají ve spojení s ventilátory řady NCF. Zařízení využívá modulové řešení stavebnicové filtrační jednotky, která zabírá zastavěnou plochu jen cca 1,7 m2. Jednotka obsahuje předseparátor na oddělení těžších částic a dále unikátní sekvenční automatický čisticí systém Puls-Jet, který stabilizuje filtrační vlastnosti (pokles tlaku na filtru) a zvyšuje technickou dobu života filtrů. Systém je plně automatizovaný.
Reklama
Reklama
Reklama

2. Odsávání emulzních a olejových mlh

Řada zařízení typu NOM zajišťuje odsávání olejových emulzí od soustruhů, vrtaček, fréz, brusek, CNC jednotek, leštiček a jejich filtraci. Modely NOM-600, NOM-1000, NOM-2000 jsou určeny pro hodnoty průtoku do 600, 1000, 2000 m3.hod-1 a pracují s dvěma nebo třemi stupni filtrace. Prvé stupně filtru zachycují větší částice, poslední stupeň pak již pracuje s účinností separace např. 99,99 % pro částice o velikosti 0,3 µm. V této oblasti připravuje společnost Nederman zásadní inovaci. Přibližně koncem tohoto roku budou uvedeny jednotky NOM 4 (400 m3.hod-1), NOM 11 (1100 m3.hod-1), NOM 18 (1800 m3.hod-1) a NOM 28 (do 2800 m3.hod-1). Tato nová řada nahradí stávající produkty a přinese vedle technických zlepšení i výhodnější ceny.

3. Třískové hospodářství

Při opracovávání kovů v kovoprůmyslu vzniká kovový odpad, který znečišťuje zařízení i dílny. Odstranění kovových "třísek" a jejich transport a skladování i centrální úklid dílen řeší specializované vysokopodtlakové a filtrační jednotky a systém separátorů. Vysokopodtlakové jednotky pracují obecně s hodnotami celkového podtlaku od 12 do cca 50 kPa, pro tento účel jsou však vhodné systémy s vyšší hodnotou podtlaku. Příkladem mobilní jednotky, která umožňuje efektivně odsávat kovový třískový odpad, je jednotka P30. V oblasti čištění a úklidu jednotlivých zařízení i menších dílen se uplatňují jednotky řady NIC (např. NIC20).
P30 je univerzální mobilní odsávací a filtrační jednotka s vysokou životností filtrů určená pro odsávání kovových třísek, odsávání prachu, částic a dýmů při broušení, leštění, řezání, vrtání a svařování. Mezi charakteristiky patří automatický start/stop při užití elektrického nářadí, max. průtok 240 m3.hod-1, max. podtlak 30 kPa, napájení 3f, příkon 3000 W, třístupňová filtrace. Ve spojení s předseparátorem je tato jednotka vhodná i pro čištění strojů a zařízení. Vzhledem k regeneračnímu čištění filtrů zpětným tlakovým pulzem je jednotka určena pro nejtěžší provozní podmínky.
Podobným produktem je NIC20 EP pro odsávání kovových třísek, prachu a částic (úklid, broušení, leštění). Automatický start/stop při užití elektrického i vzduchového nářadí, průtok 215 m3.hod-1, max. podtlak 20 kPa, napájení 1f, příkon 2x 1100 W (dvoustupňová regulace výkonu). Jednotka umožňuje odstranění zbytků kapalných substancí (oleje, vody atd.).
Řada E-pak je tvořena jednotkami E-pak 150, 300, 500, 1000. Jedná se o semimobilní vysokopodtlaková odsávací a filtrační zařízení. Centrální jednotka obsahuje vysokopodtlakový ventilátor a plně automatizovanou filtrační část. Jednotky jsou určené pro odsávání a filtraci prachu při broušení, leštění, řezání a vrtání a dýmů a zplodin při svařování. Vybrané modely lze použít pro odsávání částic při opracování kovů, dále užití jako centrální úklidové systémy pro dílny, závody, pro čištění strojů a zařízení atd.
Připravovanou novinkou určenou zejména pro třískové hospodářství je E-pak 800 s velikostí podtlaku 45 kPa. Jednotky E-pak se používají s předseparátory, které řeší problém automatického vyprazdňování (KSA 70, GA800) nebo přímo plní přistavené kovové sudy kovovým odpadem (GA200) a usnadňují tak jeho shromažďování a transport.

4. Sváření, broušení, leštění

Systémy pro oblast sváření, broušení a leštění jsou podrobněji popsány v /1/, /2/. Při sváření, broušení a leštění užíváme buď nízkopodtlakové (NP), nebo vysokopodtlakové (VP) odsávací a filtrační systémy.

Nízkopodtlakové systémy

Mobilní odsávací jednotka Filtercart disponuje průtokem do 1000 m3.hod-1, délka ramene je 2 m, resp. 3 m s bodovým osvětlením dýmníku ramene, napájení 1f, resp. 3f. Je vhodná pro odsávání dýmů při občasném svařování. Obsahuje tři druhy filtrů včetně uhlíkového filtru. Podobné vlastnosti i užití jako Filtercart má stavebnicová stacionární odsávací jednotka Wallcart, průtok je 990 m3.hod-1. Filterbox může být buď mobilní nebo stacionární, průtok 900 - 1200 m3.hod-1 i více (dle typu ventilátoru, ramene atd.), ramena standardně 2 - 4 m, dle požadavků i 5 m, příkon 0,75 - 2,2 kW dle volby typu ventilátoru. Je určena pro odsávání a filtraci prachu vznikajícího při sváření a broušení, ale i pro odsávání jiných prachových částic atd.; je vhodná podle stupně výbavy i pro nejtěžší svářecí podmínky. Pro tyto podmínky se doporučuje použít verze s regenerativním čištěním filtru zpětným tlakovým vzduchem.
FilterMax 3000, 6000, 9000 jsou plně automatické filtrační jednotky (znázorněné na prvním obrázku), ventilátor řady NCF a soustava ramen. Vlastnosti tohoto systému jsou klasifikovány a popsány v /1/. Novinkou v této oblasti je zařízení FilterMax C25, které obsahuje ventilátor a filtrační jednotku integrovanou v jediném zařízení. Průtok 1500 - 3000 m3.hod-1. Použití řady FilterMax pro střední a menší pracoviště rozšiřuje FilterMax C25.

Vysokopodtlakové systémy

Pro odsávání od hořáku, brusky, leštičky atd. se používají vysokopodtlakové systémy. Fume Eliminator 840/841 je malé přenosné zařízení určené k odsávání svářecích dýmů přímo od hořáku, vybavené manuálním nebo automatickým start/stop dle zapnutí a vypnutí svářecího agregátu s indikátorem stavu filtru. Průtok s hadicí 2,5 m je 150 m3.hod-1, max. podtlak 22 kPa, napájení 1f, příkon 1000 W. Modely naleznou použití při odsávání a filtraci zplodin při sváření všude tam, kde selhávají tradiční NP odsávací metody.
P160 s vysokou životností filtru je jednotka určená pro odsávání prachu a částic od zdroje (broušení, leštění, řezání, čištění strojů a zařízení), automatický start/stop, max. průtok 160 m3.hod-1, max. podtlak 22 kPa, třístupňová filtrace. Model P300 s vysokou životností filtru je určen pro čištění strojů a zařízení, odsávání prachu, částic a dýmů při broušení, leštění, řezání, vrtání a svařování. Automatický start/stop při užití pneumatického i elektrického nářadí, max. průtok 300 m3.hod-1, max. podtlak 20 kPa, napájení 1f, příkon 2x 1100 W. Lze doporučit (vzhledem k regeneračnímu čištění filtrů zpětným tlakovým pulzem) pro nejtěžší provozní podmínky. Je dodáváno s úklidovou sadou. P30, P55 i jednotky řady E-pak jsou dalšími příklady vysokopodtlakových systémů. Další informace o vysokopodtlakových systémech jsou zmíněny v uvedené literatuře.

Lepší prostředí i produktivita

Pro oblast odsávání emulzních mlh připravuje společnost Nederman novou řadu výrobků. V časovém horizontu zhruba jednoho měsíce se připravuje další inovace u mobilních vysokopodtlakových jednotek, kde dojde k výraznějšímu rozšíření nabídky. V průmyslu je stále častější použití látek s nebezpečím výbuchu (např. duralových a hliníkových materiálů). Princip řešení této problematiky je popsán v /3/ a je technicky vyřešen jak u NP, tak VP systémů.
Použití odsávacích a filtračních systémů řeší otázky vhodného pracovního prostředí a hygieny, ale úzce souvisí i s produktivitou práce. Např. aplikace vysokopodtlakových systémů do oblasti "třískového hospodářství" a použití úklidových systémů v dílnách řeší problematiku sběru a transportu kovového odpadu, prachu atd. Zájemcům doporučujeme konzultovat výběr optimální metody odsávání s odbornými pracovníky výrobce nebo s pracovníky distribučních organizací, kteří jsou v tomto oboru školeni.
Libor Kalenda, Zdeněk Nodl
Literatura:
/1/ L. Kalenda: Klimatizace č. 3/2001, str.8 - 13, Zásady užití nízkopodtlakových odsávacích a filtračních systémů.
/2/ L. Kalenda: DSSM 2/2002, str. 34 - 35, Porovnání nízkopodtlakových a vysokopodtlakových odsávacích a filtračních systémů.
/3/ L. Kalenda, M. Bartko: DSSM 1/2002, str. 20 - 21,Odsávací a filtrační systémy pro látky s nebezpečím výbuchu.
Reklama
Související články
Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Související články
Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Trhací nýty pro vysoké zátěže

Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Nové úkoly v technologii vodních paprsků

Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit