Témata
Reklama

Odstranění ostřin, sražení hran a zahloubení

Nástroje švýcarské firmy Heule představují v současné době bezkonkurenčně nejlepší výrobek v oblasti odstranění ostřin a srážení hran při vrtání otvorů v kovových materiálech a v oblasti zpětných zahloubení. Výsadní postavení tohoto výrobce spočívá především v technickém provedení nástrojů, které umožňuje nalézt řešení pro většinu případů v praxi.

První skupina nástrojů je určena pro odstranění ostřin po vrtání, a to jak na vstupní, tak i na výstupní hraně otvoru. Je možné použít i u průniku dvou válcových ploch (např. při vrtání do trubek), je-li poměr průměrů D:d větší než 2:1, nebo u šikmých ploch s úhlem do 15o. Na rozdíl od běžně používaných nástrojů je hrana po sražení ostřiny zaoblena rovnoměrně po celém obvodě. Standardním nástrojem lze pracovat od minimálního průměru vyvrtaného otvoru 4 mm, horní hranice je přes 100 mm. Nástroj je možné zařadit do jedné z pozic v zásobníku NC stroje, nebo s ním pracovat na klasickém obráběcím stroji, příp. i v ruční vrtačce. Je použitelný i pro slepé otvory.

Na výstupní straně otvoru je možné srazit ostřinu i u velmi hlubokých průchozích otvorů, např. pro průměr 6 mm je možná hloubka otvoru přes 50 mm, u průměru 8 mm je to přes 70 mm. Významnou předností nástrojů Heule je skutečnost, že u hlubokých otvorů lze celou hloubku projet rychloposuvem tam i zpět, aniž by přitom došlo k poškození povrchu otvoru.

Pracovní část nástroje, tzn. nůž, je ze slinutého karbidu opatřeného povlakem. Druh povlaku se volí podle obráběného materiálu. Rovněž podle materiálu obrobku lze měnit i přítlačnou sílu pružiny. Výměna nože nebo přítlačné pružiny je velmi jednoduchá.

Reklama
Reklama
Reklama
Nástroj COFA pro zaoblení hran
Nástroj pro zpětné zahloubení otvoru D=14,3 mm o hloubce L=140 mm.

Sražení hran

Druhá skupina nástrojů je určena pro sražení hran na vstupní i výstupní straně vrtaného otvoru pro případy, kdy je hrana v rovině kolmé na osu nástroje. Standardním nástrojem lze pracovat od minimálního průměru vyvrtaného otvoru 5 mm. Nástroj se dvěma noži je možné použít i pro případ, kdy je ve vyvrtaném otvoru podélná drážka nebo kdy do něho ústí více příčných otvorů. Takový nástroj lze s úspěchem nasadit i tam, kdy do dlouhého podélného otvoru ústí více příčných otvorů, u kterých nelze pro odstranění ostřin na výstupní straně použít jiný nástroj Heule (např. otvory mají průměr pod 4 mm nebo poměr D:d je menší než 2:1). Podobně jako u předchozího typu je možné celou hloubku otvoru projet rychloposuvem tam i zpět, aniž by přitom došlo k poškození povrchu otvoru.

U nástrojů této skupiny lze řešit vrtání i sražení hrany v jednom nástroji. Standardní nástroj tak zajistí velmi produktivní vyvrtání otvoru a oboustranné sražení hrany, nebo zahloubení na přední straně a sražení hrany na zadní straně vyvrtaného otvoru.

Zahloubení

Třetí skupina nástrojů je určena pro výrobu válcových, kuželových nebo i tvarových zahloubení na přední nebo zadní straně vyvrtaného otvoru, a také pro zaoblení hran. Nástroj je použitelný pro rozsah průměrů otvorů 6 až 80 mm. Podle typu nástroje se nože při roztočení nástroje vysunou nebo zasunou. Na rozdíl od některých konkurenčních výrobků je proces obrábění zcela bezpečný, nemůže dojít ke kolizi nože s obrobkem díky tomu, že se nůž nevrátí do neutrální polohy. U zpětného zahloubení nevadí přerušovaný řez při vyústění otvoru na šikmé stěně nebo v zaobleném přechodu.

Příklady využití

Nástroje Heule lze efektivně využít téměř v každé strojírenské firmě. I při menších výrobních sériích přinášejí prokazatelný užitek. Typickými případy pro nasazení nástrojů Heule jsou následující oblasti:

  • sériová výroba dílů pro automobilový nebo letecký průmysl: ojnice, čepy s příčnými otvory, výlisky z plechu, příruby, ozubená kola s otvory pro připojení, páky apod.;
  • obrábění tvarově složitých dílců s méně přístupnými místy;
  • obrábění rozměrných odlitků nebo svařených dílů, u kterých je problematická manipulace nebo které jsou duté, nebo kde je obtížný přístup k vyvrtaným otvorům, např. skříně převodovky, lože, vřeteníky apod.;
  • vrtání dutých profilů;
  •  obrábění přepážek u výměníků tepla.

Ing. Stanislav Škabraha

Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit