Rychlost reakce a špičková kvalita
V době, kdy většina tradičních výrobců směruje výrobu do nízkonákladových ekonomických prostorů, Uber uviděl příležitost pro dodávky z Anglie – tradiční průmyslové lokality. Došel totiž k závěru, že prvotní úspora neznamená vždy celkově levnější řešení. Nový stroj je součástí jejich obchodní strategie založené na nabídce vysoce automatizované technologie na principu „design-to-manufacture“, která zkracuje čas nutný k uvedení výrobku na trh.
Jednání s dodavateli z nízkonákladových ekonomik nemusí být vždycky tak výhodné, jak se jeví na první pohled. Může nastat mnoho okolností, které zcela zvrátí hodnocení při uvedení na trh, jako je zpoždění představení, problémy s kvalitou a přidané náklady s dopravou. Společnost Uber přesměrovala úsilí na začátek projektu. Přesně definuje zadání, ověří design ještě před první výrobou a srovná výrobky s původním výkresem. Při správném plánování a dobré komunikaci je možné práci udělat dobře skutečně napoprvé.
V praxi tedy mohou znamenat rychlost v reakci na měnící se požadavky trhu a špičková kvalita již u prototypových dílů více než úspora při nákupu technologie.
Více poloměrů ohybu na jedné trubce
Taková technologie by navíc měla umožnit víc než jen uspokojení jednoho požadavku. Ohýbačka trubek Unison je proto v provedení „multi-stack“ – tedy umožňuje více poloměrů ohybů na jedné trubce s dostatečnou kapacitou do 100 mm. Je doplněna dvěma pokrokovými 4kW laserovými dělicími zařízeními na trubky s 3D kapabilitou a dodatečným softwarem umožňujícím přímou komunikaci s libovolným CAD softwarem.
V praxi to tedy přináší rychlou a jednoduchou možnost vyrobit jeden kus prototypu proti exitujícímu CAD modelu.
Nástroje pro verifikaci procesu pak umožňují předcházet problémům pro náročné prostorové ohýbání trubek, včetně rizika kolize při výrobě, a tím skutečně automatizovanou výrobu.
Přizpůsobivost výroby
Pro společnost Uber byla přizpůsobivost výroby kritickým cílem. Proto byl vyvinut ERP software pro maximálně zeštíhlené procesy. Stroj musí být schopen vyrobit perfektní díl dokonce i v případě, že se vyrábí jen jeden nebo dva kusy. Rychlost výměny nástrojů a rekonfigurace stroje, přesnost a opakovatelnost – to byly kritické ukazatele, jejichž splnění bylo dosaženo použitím velkého „multi-stack“ systému ve spojení s laserovou kontrolou. Tím vzniklo unikátní zařízení, které efektivně zajišťuje bezezmetkovou výrobu. A dnes při používání exotických slitin je možné ušetřit tisíce na kilogramech materiálu.
Měřicí modul řeší problém zpětného odpružení
Laserový měřicí modul Unisonu řeší obecný problém s proměnností zpětného odpružení materiálu z různých výrobních dávek, často závisejícího i na teplotě nebo i malých změnách ve struktuře materiálu. Nový modul je primárně určen pro výrobce velmi přesných a přitom drahých dílů.
Bezkontaktní optické měření probíhá poměřením změny délky dvou laserových paprsků. Při práci zařízení provede referenční měření na rovném díle a následně, po provedení ohybu, v okamžiku, kdy přítlačná čelist opustí svou pozici a tím umožní materiálu zpětné odpružení a návrat do přirozené pozice, proběhne druhé měření, ze kterého je vypočten skutečný úhel ohybu. Každá diference proti zadané hodnotě je zobrazena na displeji spolu s jednoduchým nástrojem pro spuštění automatického procesu, kdy stroj trubku znovu uchopí a provede korekci dodatečnou silou. Systém si navíc tyto diference pamatuje a vychází z nich při provedení dalšího ohybu.
Tím je zajištěno, že už první vyrobený díl bude vyroben s vysokou přesností a s postupujícím počtem kusů se zvyšuje rychlost výroby – další kusy už nevyžadují pravidelnou korekci.
Unison původně systém vyvinul pro armádního zákazníka vyrábějícího přesné trubkové díly po jednom nebo ve velmi malých dávkách pro dodávky „just-in-time“ a často z exotických slitin, používaných při výrobě lodí. Ale vrací se tím i ke svým tradičním zákazníkům, protože přesné, plně elektrické stroje vzniky původně pro leteckou výrobu, i když dnes pracují převážně v automobilovém průmyslu. To je ale dané obecně se zvyšujícími nároky na kvalitu a snižování energetické náročnosti a přímých i nepřímých environmentálních dopadů.
Ing. Oldřich Beneš
benes@unisonltd.cz
Unison
www.unisonltd.cz