Témata
Reklama

Ohýbačka trubek kontrolovaná laserem

Společnost Unison zahájila výrobu jedné z nejnáročnějších ohýbaček trubek, jakou kdy vyrobila. Je určena pro společnost Uber Precision Manufacturing - finálního výrobce sídlícího v Lynchburgu ve státě Virginia, USA.

Ohýbací osy stroje jsou plně elektronicky ovládané a každý ohyb je kontrolován laserovým zařízením, které zajistí, že výroba běží beze zmetků, a zároveň tím odstraňuje obecný problém způsobovaný zpětným pružením materiálu s proměnnou pružností.

Nový stroj je schopen opakovaně vyrábět díly s přesností na desetinu stupně, čímž umožňuje výrobu velmi malých dávek bez jinak nevyhnutelného zatížení nákladů výrobou zmetků, které se navíc dost rychle zvyšuje s rostoucími cenami vstupního materiálu.

Reklama
Reklama
Reklama
Nový stroj společnosti Unison je schopen opakovaně vyrábět ohýbané díly s přesností na desetinu stupně nebo lepší, čímž umožňuje výrobu velmi malých dávek bez jinak nevyhnutelného zvýšení nákladů výrobou zmetků.

Rychlost reakce a špičková kvalita

V době, kdy většina tradičních výrobců směruje výrobu do nízkonákladových ekonomických prostorů, Uber uviděl příležitost pro dodávky z Anglie – tradiční průmyslové lokality. Došel totiž k závěru, že prvotní úspora neznamená vždy celkově levnější řešení. Nový stroj je součástí jejich obchodní strategie založené na nabídce vysoce automatizované technologie na principu „design-to-manufacture“, která zkracuje čas nutný k uvedení výrobku na trh.

Jednání s dodavateli z nízkonákladových ekonomik nemusí být vždycky tak výhodné, jak se jeví na první pohled. Může nastat mnoho okolností, které zcela zvrátí hodnocení při uvedení na trh, jako je zpoždění představení, problémy s kvalitou a přidané náklady s dopravou. Společnost Uber přesměrovala úsilí na začátek projektu. Přesně definuje zadání, ověří design ještě před první výrobou a srovná výrobky s původním výkresem. Při správném plánování a dobré komunikaci je možné práci udělat dobře skutečně napoprvé.

V praxi tedy mohou znamenat rychlost v reakci na měnící se požadavky trhu a špičková kvalita již u prototypových dílů více než úspora při nákupu technologie.

Více poloměrů ohybu na jedné trubce

Taková technologie by navíc měla umožnit víc než jen uspokojení jednoho požadavku. Ohýbačka trubek Unison je proto v provedení „multi-stack“ – tedy umožňuje více poloměrů ohybů na jedné trubce s dostatečnou kapacitou do 100 mm. Je doplněna dvěma pokrokovými 4kW laserovými dělicími zařízeními na trubky s 3D kapabilitou a dodatečným softwarem umožňujícím přímou komunikaci s libovolným CAD softwarem.

V praxi to tedy přináší rychlou a jednoduchou možnost vyrobit jeden kus prototypu proti exitujícímu CAD modelu.

Nástroje pro verifikaci procesu pak umožňují předcházet problémům pro náročné prostorové ohýbání trubek, včetně rizika kolize při výrobě, a tím skutečně automatizovanou výrobu.

Přizpůsobivost výroby

Pro společnost Uber byla přizpůsobivost výroby kritickým cílem. Proto byl vyvinut ERP software pro maximálně zeštíhlené procesy. Stroj musí být schopen vyrobit perfektní díl dokonce i v případě, že se vyrábí jen jeden nebo dva kusy. Rychlost výměny nástrojů a rekonfigurace stroje, přesnost a opakovatelnost – to byly kritické ukazatele, jejichž splnění bylo dosaženo použitím velkého „multi-stack“ systému ve spojení s laserovou kontrolou. Tím vzniklo unikátní zařízení, které efektivně zajišťuje bezezmetkovou výrobu. A dnes při používání exotických slitin je možné ušetřit tisíce na kilogramech materiálu.

Měřicí modul řeší problém zpětného odpružení

Laserový měřicí modul Unisonu řeší obecný problém s proměnností zpětného odpružení materiálu z různých výrobních dávek, často závisejícího i na teplotě nebo i malých změnách ve struktuře materiálu. Nový modul je primárně určen pro výrobce velmi přesných a přitom drahých dílů.

Bezkontaktní optické měření probíhá poměřením změny délky dvou laserových paprsků. Při práci zařízení provede referenční měření na rovném díle a následně, po provedení ohybu, v okamžiku, kdy přítlačná čelist opustí svou pozici a tím umožní materiálu zpětné odpružení a návrat do přirozené pozice, proběhne druhé měření, ze kterého je vypočten skutečný úhel ohybu. Každá diference proti zadané hodnotě je zobrazena na displeji spolu s jednoduchým nástrojem pro spuštění automatického procesu, kdy stroj trubku znovu uchopí a provede korekci dodatečnou silou. Systém si navíc tyto diference pamatuje a vychází z nich při provedení dalšího ohybu.

Tím je zajištěno, že už první vyrobený díl bude vyroben s vysokou přesností a s postupujícím počtem kusů se zvyšuje rychlost výroby – další kusy už nevyžadují pravidelnou korekci.

Unison původně systém vyvinul pro armádního zákazníka vyrábějícího přesné trubkové díly po jednom nebo ve velmi malých dávkách pro dodávky „just-in-time“ a často z exotických slitin, používaných při výrobě lodí. Ale vrací se tím i ke svým tradičním zákazníkům, protože přesné, plně elektrické stroje vzniky původně pro leteckou výrobu, i když dnes pracují převážně v automobilovém průmyslu. To je ale dané obecně se zvyšujícími nároky na kvalitu a snižování energetické náročnosti a přímých i nepřímých environmentálních dopadů.

Ing. Oldřich Beneš

benes@unisonltd.cz

Unison

www.unisonltd.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 81007
Datum: 08. 10. 2008
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit