Při výrobě zápustek a forem tvoří 80 % všech nástrojů stopkové frézy. Pro hrubování je většinou použito stopkových fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami (VBD). Tyto nástroje jsou tuhé a se správnou volbou VBD je možno dosáhnout velkého úběru materiálu. Při hrubování tvarových ploch jsou nejrozšířenější VBD kruhového a půlkruhového tvaru.
Výhodou těchto VBD je tuhost břitu i při velkém průřezu třísky a příznivý vliv na axiální složku řezné síly. Materiál a geometrie VBD, jakož i řezné podmínky, jsou závislé od toho, v jakém tepelném stavu se materiál obrobku (formy, zápustky) nachází. Většinou se hrubuje materiál v nezušlechtěném stavu. Po této operaci následuje kalení. Takto tepelně zpracovaný polotovar je znovu upnut na stůl frézovacího centra, kde následuje polodokončování a dokončování. V případě velmi složitých tvarů nebo dezénování navazuje na polodokončování elektroerozivní hloubení. Materiál zápustky či formy bývá obvykle kalen na tvrdost 48 - 62 HRC. Tento tepelně zpracovaný materiál má smluvní mez pevnosti Rm = 1500 - 2500 N.mm-2. Pro obrábění se používá přesně broušený, vyvážený a otěruvzdorný řezný nástroj. Tyto předpoklady splňují monolitické stopkové frézy. Jsou vyrobeny z velmi jemnozrnného slinutého karbidu (SK) a jsou povlakovány různými modifikacemi TiAlN povlaku.
Tento povlak se na nástroj nanáší metodou PVD ve velmi tenké vrstvě nebo v nanovrstvách. Tato vrstva má v porovnání s ostatními otěruvzdornými vrstvami vysokou odolnost vůči teplotě. Svoji tvrdost, která je při pokojové teplotě okolo 3000 - 3500 HV, ztrácí při teplotách použití kolem 800 (C pouze o 30 - 40 %. Dalším materiálem, který našel uplatnění při frézování kalených materiálů, je kubický nitrid boru (CBN). Mezi jeho přednosti patří vysoká lomová houževnatost, dobrá tepelná vodivost a možnost frézování s velkou hloubkou řezu. Ve formě řezných břitů je připájen k základnímu monolitnímu tělu frézy. Vysoká tvrdost tohoto řezného materiálu jej předurčuje zejména pro bezpečný způsob obrábění vysoce kalených ocelí s extrémně dlouhou trvanlivostí ostří. Tyto nástroje tvoří moderní a hlavně ekonomičtější variantu monolitních fréz z CBN. K tomu, aby frézovací nástroj vytvářel kvalitní povrch obrobku, měl dlouhou trvanlivost břitu, zajišťoval přesné rozměry výrobku v daných tolerancích a především zvyšoval produktivitu práce, je zapotřebí zvolit optimální řezné podmínky. Při jejich volbě je důležité ujasnit si požadavky kladené na výrobu a budoucí výrobek. Např. kvalita povrchu v závislosti na čase obrábění, trvanlivost ostří v závislosti na přesnosti a produktivitě. Tyto parametry jsou vzájemně propojeny a závislé na sobě.