Témata
Reklama

Optimalizace procesu při svařování laserovým paprskem

Ve srovnání s běžnými postupy svařování jako svařování MAG nebo WIG umožňuje svařování laserovým paprskem více cílený přísun tepla, menší deformace a značně vysoké svařovací rychlosti. Přitom může být plazma, vytvořená laserovým paprskem, ovlivňována použitým pracovním plynem tak, že se vytváří vysoce stabilní a bezpečný svařovací proces. Společnost Linde Technoplyn, člen koncernu Linde AG, nabízí svým programem Laserline vhodné svařovací plyny pro nejlepší výsledky při svařování laserovým paprskem.

Aktivní složky v pracovním plynu umožňují hlubší svařování

Cílevědomým použitím pracovního plynu může být zásadně ovlivněn průběh svařování pomocí diodového laseru. Jestliže u CO2 laserů nebo YAG laserů ovlivňuje pracovní plyn zvýšení řezné rychlosti, tak u diodového laseru podporuje navíc i optimalizaci geometrie svaru. Například změna pracovního plynu z obvykle používaného helia nebo argonu na směs argonu-CO2, vede k podstatnému zvýšení hloubky provaření. Přimísením aktivních složek do pracovního plynu lze docílit změny směru konvekčního proudění ve svařovací lázni. Vznikají tak hlubší a užší svary vysoké kvality. Tyto nové možnosti při použití diodového laseru pro svařování nabízejí ekonomické, kvalitativní i ekologické přednosti a otvírají aplikační pole v kovoobráběcím průmyslu, která dosud zůstávala pro laserové aplikace uzavřena.
Reklama
Reklama
Reklama

Vysoká tvarovatelnost dílů "Tailored Blanks"

V současné produkci moderních automobilů progresivně narůstá použití karosářských dílů tzv.: "Tailored Blanks". Jedná se o vícevrstvé sestavy předem svařených a následně tvarovaných plechů různé tloušťky, jakosti materiálu nebo povrchu. Silnější tloušťky sestav se používají tam, kde musí být zachyceny koncentrace síly od namáhání, u méně zatížených oblastí postačí tenčí tloušťky. Plechy jsou po svaření hluboko taženy a musí být proto dobře tvarovatelné, aniž by poškodily hlubokotažné nástroje ostrými hranami nebo kořenovými přechody. Složení směsí pracovních plynů pro svařování Lasgon z programu Laserline , skládajících se ze směsi helia, argonu a oxidu uhličitého, významně ovlivňuje produktivitu a kvalitu svařování dílů "Tailored Blanks" laserem. Vznikají tak měkké, stejnoměrné a dobře tvarovatelné přechody svarů, které jsou rozhodující pro následující tvarování plechů bez silného opotřebení nástrojů. Další významnou předností je přesnější znalost a tím i vypočitatelnost dynamiky proudění pod atmosférou pracovního plynu při svařování ve srovnání s atmosférou okolního vzduchu. Současně to umožňuje podstatně přesnější nastavení parametrů a jejich stabilizaci v průběhu svařování tak, že taveninu neruší žádné turbulence.
S programem Laserline nabízí Linde rozsáhlou paletu aplikačních znalostí, zkušeností i podpůrných služeb, precizně vyrobených čistých plynů i plynových směsí včetně sofistikovaných systémů zásobování plyny pro použití v laserové technice, které významně ovlivňují produktivitu a kvalitu svařování pomocí laserových technologií.
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 30928
Datum: 03. 09. 2003
Rubrika: Výroba / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Související články
Nové úkoly v technologii vodních paprsků

Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Lepení ve výrobě karoserie

Lepení patří k velmi dynamicky se rozvíjejícím odvětvím spojování materiálů. Jeho rozvoj v automobilovém průmyslu je dán komplexními požadavky na karoserii, vývojem nových materiálů a jejich povrchových úprav i zvyšujícími nároky na užitné vlastnosti skeletu vozu. Vnitřní i vnější konstrukce moderních vozidel tvoří celá řada speciálních kovových i nekovových materiálů a plastů, které je nutné fixovat a u nichž konvenční technologie spojování již nedostačují.

Geniální laser

Působivý výkon, nové technologie a vysoká energetická účinnost – to je charakteristika laserů Génius. Nový Laser Genius je předvojem Prima Power 2D vláknových (fiber) laserů nové generace určených pro technologii řezání. Vyniká vysokou produktivitou, přesností a účinností, a zejména inovativním konstrukčním řešením stroje vyrobeného kombinací syntetického granitu a uhlíkových vláken.

Technologie dělení materiálu pomocí vláknového laseru

Pálicí stroj UBRA představuje na českém trhu jednu z dalších možností, jak využít technologie dělení materiálu pomocí vláknového (fiber) laseru. To je v zásadě pravda, ale z vlastního pohledu jeho výrobce spíše „polopravda“. Stroj totiž v sobě nese nejen nesporné výhody vlastní technologie, ale úročí zkušenosti jeho konstruktérů spojené se stavbou CNC pětiosých obráběcích center.

Řetězová evoluce

Řetězy byly po celá desetiletí vyráběny stejnou technologií – krácení ocelového drátu nebo tyče, tvarování a následné odporové svařování nebo svařování metodou na tupo do požadovaného finálního tvaru. To jsou však energeticky náročné procesy.

Zelená vlna pro svařování mědi

Pulzní zelený laser svařuje měď s vysokou opakovatelností a nepatrným rozstřikem taveniny, a to nezávisle na kvalitě povrchu.

Svařovací robot do malých prostor

Robot malých rozměrů Racer 999, ideální pro stísněné prostory, byl nainstalován do výrobní linky ve firmě, která se zabývá mechanickými postupy při výrobě dělených profilů pro montáž ložisek. Uvedená společnost potřebovala zvýšit produktivitu a účinnost svých procesů. Bylo třeba najít řešení v oblasti laserového svařování dělených profilů.

Nové pistole pro dávkování dvousložkových lepidel

Společnost Nordson EFD nabízí nové ruční, pneumatické a bezšňůrové pistole pro dávkování dvousložkových lepidel, které se vyznačují provozní odolností, ergonomickým provedením a uživatelskou přívětivostí.

Výroba a opravy pomocí laseru

Hesla jako 3D-Drucken a Additive Manufacturing jsou všudypřítomná. Na všech kontinentech je zřejmá snaha podporovat aditivní technologie. Avšak co se za tím skrývá? V Aachen se tomuto tématu věnuje Fraunhofer-Institute für Lasertechnik ILT und Produktionstechnologie IPT.

Inovativní lahve pro technické plyny

Společnost Linde Gas představila na tiskové konferenci v Praze novou řadu lahví na technické plyny nazvanou Genie. Nový typ lahví se významně liší od běžných ocelových lahví použitím zajímavých inovativních řešení, která podstatně zvyšují uživatelský komfort při práci s technickými plyny.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit