V současné produkci moderních automobilů progresivně narůstá použití karosářských dílů tzv.: "Tailored Blanks". Jedná se o vícevrstvé sestavy předem svařených a následně tvarovaných plechů různé tloušťky, jakosti materiálu nebo povrchu. Silnější tloušťky sestav se používají tam, kde musí být zachyceny koncentrace síly od namáhání, u méně zatížených oblastí postačí tenčí tloušťky. Plechy jsou po svaření hluboko taženy a musí být proto dobře tvarovatelné, aniž by poškodily hlubokotažné nástroje ostrými hranami nebo kořenovými přechody. Složení směsí pracovních plynů pro svařování Lasgon z programu Laserline , skládajících se ze směsi helia, argonu a oxidu uhličitého, významně ovlivňuje produktivitu a kvalitu svařování dílů "Tailored Blanks" laserem. Vznikají tak měkké, stejnoměrné a dobře tvarovatelné přechody svarů, které jsou rozhodující pro následující tvarování plechů bez silného opotřebení nástrojů. Další významnou předností je přesnější znalost a tím i vypočitatelnost dynamiky proudění pod atmosférou pracovního plynu při svařování ve srovnání s atmosférou okolního vzduchu. Současně to umožňuje podstatně přesnější nastavení parametrů a jejich stabilizaci v průběhu svařování tak, že taveninu neruší žádné turbulence.
S programem Laserline nabízí Linde rozsáhlou paletu aplikačních znalostí, zkušeností i podpůrných služeb, precizně vyrobených čistých plynů i plynových směsí včetně sofistikovaných systémů zásobování plyny pro použití v laserové technice, které významně ovlivňují produktivitu a kvalitu svařování pomocí laserových technologií.