Témata
Reklama

Ošetřování vstřikovacích forem pro termoplastické hmoty a PVC

03. 09. 2003

Ve stále větším množství jsou produkovány čím dál více komplikovanější termoplastické hmoty vstřikováním do forem. Tomu také odpovídají stoupající nároky na vstřikovací formy.

Při větších sériích se musí bezpodmínečně použít kalené formy a to z důvodů požadavku na dosažení dobré a dostatečně stálé politury povrchu výlisku, omezení poškrábání výlisku vyhazovačem, zamezení poškozování vyhazovače, ochranu povrchu nástrojů před poškrábáním a pokud možno také před korozí a jinými chemickými vlivy, zvýšení odolnosti povrchové plochy proti tlaku a odolnosti v ohybu u můstků atd.
U velkých nebo komplikovanějších nástrojů dochází k tomu, že i přes dobrou spolupráci mezi výrobcem oceli, kovářem, nástrojárnou a kalírnou, je nerovnoměrnost tvrdosti po kalení neúměrně velká. Co do velikosti, měřítek a tvarů vstřikovacích forem se většinou ukáže, že zkušenosti získané při kalení malých nebo jednoduchých forem se u velkých a komplikovanějších forem nedají použít vůbec nebo je lze použít jen částečně. S tím rovněž souvisí skutečnost, že přídavek na očekávané zvětšení (a tím i na hloubku prokalení) nelze u takových nástrojů stanovit v poměru zvětšení, neboť to vede k jiným těžkostem, jako např. k velice vysokým dokončovacím nákladům na opracování, ke zkřehnutí na tenkostěnných místech, zbytkovému austenitu (měkký povrch), zvýšenému nebezpečí tvorby trhlin při broušení atd.
V takových případech pomůže skoro vždy, a to s nízkými výrobními a provozními náklady, ošetření nástroje podle postupu Tenifer. Vstřikovací formy jsou již běžně vyráběny z vyžíhaných nebo zušlechtěných legovaných ocelí, jako např. 50CrV4 nebo jí podobné. V případě obzvlášť vysokých nároků na stálost tvaru formy musí být forma vyžíhána při teplotě minimálně 620 - 650 (C, popřípadě vyžíhána bez napětí, opracována na přesnost rozměrů a předleštěna. Většinou se potom dělají zkušební výlisky, pak je nutno odstranit přichycené zbytky umělé hmoty a právě vytvořené výronky. Nástroje jsou následně předehřáty na vzduchu na teplotu asi 350 (C, 90 až 120 minut ponořeny v lázni Tenifer teplé 580 (C a nakonec vychlazeny v oxidačná lázni AB1, respektive ve vodě, v oleji či vakuu.
Tento postup vede sice ke zvětšení tloušťky u ploch cca o 3 - 5 (m, avšak vstřikovací formy nevykazují, oproti jiným postupům kalení, žádnou změnu tvrdosti ani žádné znatelné změny tvaru. Nakonec jsou formy doleštěny do vysokého lesku, přičemž se z nich odstraní šedý povrch o tloušťce asi 1 - 2 (m. Při správném leštění nemohou být vytvořené vrstvy zničeny. Dokončovací broušení není dovoleno, neboť by se tím odstranila obzvlášť hodnotná tzv. spojovací vrstva. Pouze v případě nutnosti silnějšího konečného opracování, může být nástroj obroušen, ale je vždy nutné formu ošetřit postupem Tenifer, což lze opakovaně. Vstřikovací forma, která je správně ošetřena postupem Tenifer , vykazuje rozdílné, prakticky od sebe neoddělitelné a s jádrem spojené vrstvy. Vnější, tzv. spojovací vrstva má tloušťku 10 - 20 (m a je mnohem odolnější vůči otěru, korozi i opotřebení než kalená ocel. Je velice dobře leštitelná a poměrně elastická. U obvykle používaných ocelí pro formy asi s 1 % chromu je vespod ležící difúzní zóna cca 0,4 mm a její tvrdost ke kraji podle Vickerse stoupá o 650 HV1. Difúzní vrstva ošetřená postupem Tenifer je podporována spojovací vrstvou. Má přibližně stejnou tvrdost, popř. pevnost, jako povrchově kalená vrstva o tloušťce 0,5 - 0,6 mm. Z ní se pak při dokončování odstraňuje část o tloušťce asi 0,2 mm. Při opatrném pracovním postupu tyto vrstvy zaručují dostatečnou ochranu proti mechanickým silám, které vznikají při tlakovém stříkání. S takto ošetřenými nástroji lze bez dalšího opracování vyrobit miliony tlakových výlisků.
Při nedbalém pracovním postupu (časté je vmáčknutí částic umělé hmoty do uzavíracích ploch) může být povrchová plocha po určité době omačkána. Omačkání je však menší než u kalených forem a výrazně menší než u jen zušlechtěných forem.
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 30924
Datum: 03. 09. 2003
Rubrika: Trendy / MSV 2003
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Kolaborativní roboty - potenciál automatizace v automobilovém průmyslu

Kolaborativní roboty, neboli koboty, vytvářejí další příležitosti pro automatizaci automobilového průmyslu. Jsou charakteristické svou schopností pracovat ve specifické výrobní oblasti, po boku pracovníků. Dále pak rychlou implementací a snadným přesunem na nové úkoly. V neposlední řadě i intuitivním programováním a obsluhou. Mohou pomoci v procesech jako je vstřikování, při obsluze strojů nebo při balení a paletizaci ve velkých i malých podnicích.

Budoucnost české výroby

Česká výroba prochází složitým obdobím. Naši výrobci musí každý den řešit složité úkoly a problémy, za které si z části ani nemohou. Doba už je taková, je potřeba se jí ale postavit čelem.

Související články
Edge computing pomáhá definovat podnikovou přeměnu

Edge computing už není jen vzdálený koncept. Jak podniky implementují flexibilní řešení pro hybridní cloud a jak se pokrok v open source systémech, jako je Kubernetes, a technologiích pro 5G stává realitou, tak se rozvíjí i edge computing. Kombinací těchto technologických sil vzniká rámec pro podnikové řešení edge computingu, které vezme moc z rukou několika a předá ji do rukou mnoha .

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Aditiva s nanočásticemi a vlastnosti procesních kapalin

Myšlenka, že lze v různých výrobních procesech použít kovoobráběcí kapaliny - Metalworking Fluids (MWF), aby se zajistila kvalita obrobku, snížilo opotřebení nástroje a zvýšila produktivita procesu, je velmi stará. Už Leonardo da Vinci vytvořil několik testovacích sestav umožňujících analýzu tření za různých podmínek.

Digitalizujete výrobu? Nezapomeňte na pevné základy

ERP je tradičním podnikovým nástrojem, jehož cílem je podpořit a optimalizovat firemní procesy v rámci jednoho integrovaného řešení. Poskytuje jednotnou datovou základnu, jednotný pohled na dění ve společnosti a svým způsobem je nositelem jednotné verze podnikové pravdy, která je podkladem pro rozhodování managementu.

Cesta k budoucímu růstu vede přes investice

Rok 2020 by se dal přejmenovat na Rok černých labutí. Ekonomové k těmto původem australským ptákům přirovnávají události, které nikdo nečeká a které hluboce zasáhnou samotné základy hospodářství. Tak jako to dokázala pandemie nového typu koronaviru. Ze dne na den donutila vlády, aby vypnuly na několik měsíců nejen českou, ale také další klíčové ekonomiky pro české exportéry.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Modulární příprava vzduchu pro průmyslové aplikace

Stlačený vzduch je bezpečný a spolehlivý zdroj energie za předpokladu, že se správně používá a upravuje. Často je mylně pokládán za levný nebo dokonce "bezplatný" zdroj energie, avšak v místě použití má přibližně stejnou cenu jako zemní plyn. Proto je velmi důležité instalovat správné vybavení pro úpravu a regulaci přívodu vzduchu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit