Odborně-vzdělávací a zpravodajský portál z oblasti strojírenství a navazujících oborů
Články >> Otevřeni novým cestám
Chcete dostávat MM Průmyslové spektrum ZDARMA až do Vaší schránky? Více informací zde.

Otevřeni novým cestám

Již více než 20 let je HKR Werkzeugtechnik výrobcem vysoce přesných vstřikovacích forem. A téměř po celou dobu při tom na klíčových pozicích využívá frézovací centra společnosti Mecof.

Dosud se jednalo především o frézky s posuvným stojanem. U nejnovější investice do stroje Umill 1800, pětiosého frézovacího a soustružnického centra od EMCO MECOF, je tomu však naopak. Rozhodujícím faktorem byla přitom výhoda flexibilních možností obrábění.


Portálové frézovací centrum pro pětiosé obrábění Umill 1800 při práci u výrobce vstřikovacích forem HKR ve Spraitbachu

Na začátku úspěšné historie HKR stála pro všechny účastníky katastrofa středního rozsahu. Společnost Grau Werkzeug-und Formenbau uzavřela v důsledku hospodářské krize v roce 1993 vlastní nástrojárnu a zaměřila se jen na výrobu plechových dílů. Pánové Wilhelm Hölldampf, Wilhelm König a Hans Rudolf, mistři zaměstnaní v nástrojárně, se ale se situací nechtěli smířit. Byli si totiž jisti, že krize nebude trvat věčně a že se zákazníci znovu obrátí na firmy, které mohou nabídnout velké zkušenosti a prověřené know-how.

Založili tedy společnost HKR Werkzeugtechnik, „spřáhli“ se s Rolfem Schürlem, mladým a nadějným kolegou, a za pomoci několika použitých strojů se v roce 1994 vydali na cestu za nezávislostí.


Ergonomické uspořádání ovládacího pultu s velkou, 19˝ obrazovkou

Know-how a obrovská ochota pracovat společnosti rychle vynesly dobrou pověst, jež rok od roku stoupá, a to zejména v segmentu automobilového průmyslu. I krizové roky 2008/2009 dokázala společnost překlenout bez větších ztrát. Wilhelm König a Hans Rudolf mezitím firmu opustili a Rolf Schürle se stal jednatelem společnosti.

Celé sestavy

Dnes HKR zaměstnává přes 60 lidí a její specializací je výroba vstřikovacích forem pro interiérové prvky automobilového průmyslu, například sloupky, kryty sedadel a střední konzoly do celkové hmotnosti 20 tun.


Pětiosé simultánní obrábění vstřikovací formy


Kombinované chladicí zařízení, které se používá jak pro Ecomill, tak pro Umill 1800.

Firma je však již na cestě k odkrytí dalšího tržního segmentu, a to díky výrobě dílů na vstřikovacích strojích. Jak říká Rolf Schürle: „Naši zákazníci od nás nechtějí už jen nástroje, ale požadují čím dál častěji i hotové díly. V současné době jsme se dopracovali už k celým hotovým sestavám.“


Výkonná, plynule nastavitelná mechanická univerzální hlava určená pro hrubování a předbroušení.

Společnost se dobře zavedla a brzy začala původní stroje nahrazovat novými. Jako jeden z prvních zakoupila v roce 2001 stroj CS 500 od Mecof. Rolf Schürle k tomu dodává: „Již u předchozího zaměstnavatele jsme získali velmi pozitivní zkušenosti se stroji Mecof. Přesto jsme před konečným rozhodnutím samozřejmě provedli intenzivní benchmarking s výrobky ostatních dodavatelů. Bylo to dobré rozhodnutí, CS 500 totiž po dobu 15 let trvalého provozu podávala až do posledních dnů vynikající výsledky téměř bez výpadků. Byli jsme si však vědomi, že i přes velmi dobré výsledky obrábění musíme z hlediska rychlosti posuvu, dynamických hodnot a řídicího systému počítat s výraznými omezeními, a to i po generální opravě, které jsme CS 500 podrobili.“



Rolf Schürle říká: „Vyrábíme i díly na zakázku a v této oblasti je flexibilita samozřejmě ještě žádanější. Díky otočnému stolu se rozšiřuje naše obráběcí spektrum, můžeme totiž v pěti osách obrábět díly do průměru 2 500 mm a výšky 1 250 mm.“


Staronový dodavatel

Společnost tedy hledala výrobce obráběcích strojů, který dodá stejně kvalitní výrobek. A není překvapením, že – na základě dobrých zkušeností – je tím „novým“ dodavatelem opět Mecof, se strojem Ecomill s univerzální hlavou a vysokorychlostním vřetenem.

Třešničkou na dortu přitom je, že nový stroj s pojízdným stojanem byl upraven tak, aby příslušné rozměry odpovídaly rozměrům starého stroje, a mohl tak být použit stávající podstavec. Další zajímavé řešení provedené u stroje Ecomill na přání HKR je, jak dodává Uwe Urban, ještě zajímavější: „U Mecof je možné připojit elektrické vřeteno k univerzální hlavě, a nástroje tak mohou být do elektrického vřetena podávány pomocí normálního měniče nástrojů. 15 let starý stroj CS 500 bylo také možné prodat za rozumnou cenu, navíc je dodnes stále aktivní.“

Už při zvažování investice se Rolf Schürle s tehdejším jednatelem společnosti, Wilhelmem Hölldampfem, shodli na tom, že mezi Ecomillem a stávajícím pětiosým obráběcím centrem PosMill 800 vznikla mezera, kterou je nutné vyplnit. V té době Mecof přišel s inovativním pětiosým portálovým frézovacím a obráběcím centrem Emco Mecof Umill 1800 určeným pro obrábění komplexních obrobků s hmotností až 10 tun.

Dipl.-Ing. Uwe Urban, vedoucí prodeje německé větve Mecof Deutschland, vysvětluje: „Strojem Umill 1800 vyplňuje Emco mezeru mezi obráběcími centry Famup a velkoformátovými stroji Mecof.“ A dodává: „Deklarovanou strategií skupiny Emco je – stejně jako v oblasti soustružení – pokrýt i v sektoru frézování všechny konstrukční velikosti. Z toho tedy vyplývá, že se soustředíme na nabídku celé konstrukční řady. S posuvy 1 800 x 2 150 x 1 250 mm – a to při zachování velmi kompaktních rozměrů – a s inovovanou frézovací hlavou s podříznutím v úhlu 15° je toto pětiosé frézovací a soustružnické centrum určené pro široké spektrum dílů.“

Nejdůležitějšími parametry jsou podle jeho slov kromě frézovacího výkonu 45 kW také točivý moment 300 Nm a počet otáček elektrického vřetena až 12 000 ot.min-1. K dispozici jsou také jiné varianty elektrických vřeten. Konstrukci stroje Umill ze svařované oceli nelze nic vytknout. Díky FEM analýze lze dnes ocelovou konstrukci, tedy konstrukci ze svařované oceli, provést tak, aby z hlediska tuhosti nepřinášela v porovnání s litou konstrukcí žádné nevýhody. Navíc svařované konstrukce mohou být navrženy tak přesně, že požadavek na tuhost dokonce předčí.



Uwe Urban vysvětluje: „S posuvy 1 800 x 2 150 x 1 250 mm – a to při zachování velmi kompaktních rozměrů – a s inovovanou frézovací hlavou s podříznutím v úhlu 15° je toto pětiosé frézovací a soustružnické centrum určené pro široké spektrum dílů.“


Maximum nástrojů

Stroj byl přizpůsoben na řídicí systém Heidenhain iTNC 640 HSCI. K tomu Rolf Schürle říká: „Pro nás je řídicí systém Heidenhain nutností, neboť jen tak zajistíme, aby mohli všichni pracovníci pracovat na různých strojích.“

Umill je od HKR vybaven zásobníkem nástrojů se 120 polohami, maximální rozšíření přitom může pojmout dokonce až 220 nástrojů. Rolf Schürle upřesňuje: „120 nástrojů nám bohatě stačí, i proto, že Umill v současné době využíváme téměř výhradně pro konečné obrábění. U mnoha dílů však počítáme se strojním časem v řádu několika dnů. Stroj pak běží prakticky bez obsluhy 24 hodin denně.“

I to je důvod, proč jsou veškeré obráběcí kroky předem podrobeny virtuální zkoušce obrábění prostřednictvím CAD/CAM systému od Tebis, neboť bez simulace by byl tento postup příliš riskantní.

Uwe Urban vidí i další výhody: „Stroj 1800 nepotřebuje žádný podstavec. Má tuhou konstrukci, a proto jsou jinak nutné dodatečné náklady v tomto případě zanedbatelné. Navíc je u něj zajištěna bezproblémová nakládka a vykládka, a to především díky bočním, široce otevíratelným dveřím. Mikro kamera namontovaná na krytu frézovací hlavy v případě potřeby poskytuje dodatečnou kontrolu toho, co se v pracovním prostoru děje.“

Kompletně NC řízený, otočný stůl zajišťuje podporu při zpracování komplexních obráběcích operací a unese obrobky s hmotností až 10 tun. Jak říká Rolf Schürle: „Vyrábíme i díly na zakázku a v této oblasti je flexibilita samozřejmě ještě žádanější. Díky otočnému stolu se rozšiřuje naše obráběcí spektrum, můžeme totiž v pěti osách obrábět díly do průměru 2 500 mm a výšky 1 250 mm.“

Je si vědom, jak důležité je, že Mecof coby člen skupiny Emco disponuje i v Německu pobočkou s vlastním servisním týmem.

„V Magdeburgu máme nyní kompetentní kontaktní osobu, což spolupráci výrazně usnadňuje. Každopádně máme od doby, kdy se Mecof připojil ke skupině Emco, se servisem a dodávkou náhradních dílů jen samé dobré zkušenosti,“ uzavírá Rolf Schürle.
 

EMCO Intos

Zdenek.Pilecky@intos.cz

Další články

Inovace
Obráběcí stroje a technologie

Komentáře

Nebyly nalezeny žádné příspěvky

Sledujte nás na sociálních sítích: