Témata
Reklama

Periferie pro roboty s procesním ramenem

Budoucnost obloukového svařování patří robotům s procesním ramenem nebo také s dutou hřídelí. Tak si představují další vývoj odborníci na automatizaci svařování pro oblast výroby strojů a zařízení a také pro automobilový průmysl a jeho dodavatele. Razantní nástup lehkých a rychlých robotů s procesním ramenem a vývoj trhu jim dávají za pravdu.

Nová generace robotů klade nová měřítka nejen na výsledky svařování, ale i na vlastní svařovací procesy a příslušné vybavení. V tomto směru se jedná především o přívod energie do hadicové soupravy, podavač a využití energie v hořáku a procesních komponentech. Společnost Fronius připravila vylepšený systémový balíček periferie procesního ramene, který představuje další velký krok kupředu v oblasti robotizovaného svařování. Tato periferie byla vyvíjena společně s hlavními výrobci robotů.

Reklama
Reklama
Reklama
Moderní svařovací roboty s procesním ramenem vybavuje společnost Fronius kompletním svařovacím vybavením od zdroje až po hubici hořáku. Odpadají tak problémy s rozhraním.
Systémový balíček Fronius pro běžné roboty s procesním ramenem je založen na osvědčeném svařovacím systému TransPuls Synergic.

Periferie procesního ramene

Nový systémový balíček včetně svých variant je určen pro kombinaci běžných robotů s procesním ramenem a osvědčeného svařovacího systému TransPuls Synergic. Právě rodina zařízení TransPuls Synergic je díky svým vynikajícím svařovacím vlastnostem na trhu nejrozšířenější a veliký podíl tvoří i u robotů. Systémové balíčky přinášejí uživatelům charakteristické výhody, jako například cenově výhodné, snadnější a spolehlivější programování robotů, snížené zatížení robotů a tím i zrychlení práce i kratší časy odstávek, jakož i delší životnost vnitřních chráněných hadicových souprav s médii. Protože lze rušivé prvky hadicové soupravy definovat kdykoli, může obsluha průběh práce programovat i off-line. Periferie procesního ramene také zvyšuje přístupnost a pohybové možnosti robota, což umožňuje vytváření kompaktnějších svařovacích pracovišť a následné zvýšení produktivity pracovních procesů. Systémový balíček tedy podstatně posiluje spolehlivost procesu, zvyšuje produktivitu, snižuje náklady a umožňuje předvídatelnost životnosti spotřebních součástek.

Další možnosti

V závislosti na typu robotu, úkonu a jiných požadavcích může uživatel svůj systémový balíček kombinovat s jinými. Může přitom volit mezi vzduchem nebo vodou chlazenými systémy a odpovídajícími rozsahy svařovacího proudu až do 320, resp. 500 A. Jednotky podavačů drátů mohou být řízeny buď analogově, nebo digitálně. Hořáky Robacta jsou v současné době k dispozici pro systém Push. Jelikož koncepce společnosti Fronius zahrnuje komplexní svařovací vybavení od zdroje až po hubici hořáku, mají uživatelé k dispozici ucelené systémové řešení, u něhož nevznikají žádné problémy s rozhraním.

S výrobním programem společnosti Fronius se můžete blíže seznámit na stánku E76 v hale 13 na veletrhu EuroBLECH v Hannoveru, který se koná od 21. do 25. října 2008.

-mr-

Fronius

www.fronius.cz

rauch.marion@fronius.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 81003
Datum: 08. 10. 2008
Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Související články
Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Trhací nýty pro vysoké zátěže

Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Nové úkoly v technologii vodních paprsků

Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit