Témata
Reklama

Pily s diamantovým drátem

Nedávno získal diamantový drát mimořádnou publicitu v souvislosti s útěkem vězně z nejstřeženějšího vězení na Mírově po přeřezání mříží. Publicita tohoto řezného nástroje je zcela zasloužená; pily pro ruční i strojní řezání diamantovým drátem umožňují obdivuhodné výkony.

Na veletrhu Materialica 2001 předvedla malá německá firma Well Diamantdrahtsägen GmbH z Mannheimu dva z pěti vyráběných modelů přesných pil pro řezání diamantovým drátem. Pily jsou vybaveny řezným diamantovým drátem; u modelu Well 4240 standardně kovovým drátem průměru 0,17 mm a 0,3 mm s diamantovými zrny D 80, u modelu 6234 dráty o průměrech 0,3 a 0,5 mm s diamantovými zrny D 64, u modelu 7243 dráty 0,7 a 0,5 s diamantovými zrny D 64. Průměr drátu, velikost a koncentraci diamantových zrn lze volit podle druhu obrobku, jeho tvrdosti, způsobu upnutí a posuvu. Drát je navinut mezi dvěma bubny a se značným předpětím řeže svislým vratným pohybem plynule měnitelnou rychlostí 0 - 2,5 m.s-1u modelů 4240 a 5237, 0 - 2 m.s-1 u modelu 6234 a 0 - 1,5 m.s-1 u modelu 7243. Pila modelu Murg 394 má nekonečný drát s průměru 0,5 mm s diamantovými zrny D 64 a s nízkým předpětím drátu řeže konstantní rychlostí 20 m.s-1 jednosměrným pohybem. Pil modelu 4240 o hmotnosti 55 kg a modelu 5237 o hmotnosti 40 kg se užívá jako stolních; svislé pily modelů 6234 o hmotnosti 90 kg a 7243 o hmotnosti 20 kg jsou pily stojanové. Pila Murg 394 s nekonečným drátem mezi dvěma hliníkovými bubny (příp. s polyuretanovým povlakem) je řešena podobně jako svislá pásová pila.
Pro bezpečnost práce jsou pily vybaveny transformátorem ze střídavého proudu 220V/50 - 60 Hz na stejnosměrný proud napětí 24 V pro pohon motoru výkonu 40 W s tachogenerátorem a elektromagnetickou brzdou. Při přetržení drátu se pily automaticky vypínají.
Reklama
Reklama
Reklama

Oblast použití pil

Pily umožňují ruční řezání obrobků (viz tabulka) bez upínání na pracovní ploše 110 x 110 mm nebo s upínáním a mikrometrickým posuvem v ose X po dráze 100 mm s odečítáním po 0,01 mm (u pily 4240) a obrobků hmotnosti až 20 kg s upínáním dle výběru (u pily 6234); hmotnost obrobků u pily 7243 se neuvádí. Pily řežou tvrdé kovové (kalené oceli, žárupevné a korozivzdorné slitiny, tvrdé slitiny, slinuté karbidy) i nekovové materiály (sklo, keramiku, optické materiály, polovodiče, minerály a horniny) až do tvrdosti korundu, ale i měkké materiály jako plasty a pryž bez chlazení a mazání. Přesto se však pro zvýšení životnosti drátu a odplavování třísek doporučuje použít řezné kapaliny výrobce v ředění vodou. U pily s nekonečným drátem se užívá vodního chlazení, třísky se odstraňují vodním paprskem.
Při běžném řezání není ovlivněna struktura materiálu a profil drsnosti řezu se pohybuje mezi -3 až 6 µm. Pily dovolují tvarové a planparalelní řezání kovových materiálů, minerálů a hornin, přípravu vzorků a zkušebních tyčí z těžko obrobitelných materiálů, pro destruktivní zkoušky, pro mikroskopii a elektronové analytické techniky.

Nový typ Murg 394

Pily 4240 a 5237 jsou modely starší konstrukce. Zcela nová je pila Murg 394 s nekonečným drátem, uvedená na trh na podzim 2001. Informativní cena pil v provedení připraveném k provozu se pohybuje mezi zhroba 10 tisíci EUR u pily Murg 394 přes 18 tisíc EUR u pily Well 6234 až po 37 tisíc EUR u pily Well 7243. Na jaro 2002 připravuje výrobce uvedení nového modelu s CNC ovládáním pro strojní 3D řezání.
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 11211
Datum: 12. 12. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Související články
Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit