Témata
Reklama

Přesná a rychlá lineární pohybová technika

Vykonávání přesných a rychlých pohybů určitých konstrukčních částí strojů je místem, kde se hojně využívá lineární techniky. Tento úkol splňují různá kolejnicová kuličková a válečková vedení, kuličkové šrouby, pouzdra a tyče, příp. standardní lineární osy v libovolných délkách.Spojením lineární techniky Star s montážní a lineární technikou Bosch vznikla nová divize Montážní a lineární technika BRL. K hlavnímu sortimentu lineární pohybové techniky se značkou Star patří především kolejnicová kuličková a válečková vedení, kuličkové šrouby a pouzdra.

Vedení a pohybové šrouby

Kuličková kolejnicová vedení se vyrábí ve 4řadovém provedení, se součinitelem tření 0,002 - 0,003, s únosností až do 265 kN, s integrovaným odměřovacím systémem (s rozlišením 0,25 µm) a s vysokým stupněm krytí IP 67. Od konce loňského roku jsou dodávány všechny vozíčky standardně s ocelovým krytem čelní strany.
Kolejnicová válečková vedení nacházejí uplatnění v konstrukci obráběcích strojů, u nichž úspěšně nahrazují kluzná vedení. Zejména nepostradatelná jsou tato vedení u vysokorychlostních obráběcích strojů s rychloposuvy kolem 60 m.min-1. Ve spojení s přímými lineárními elektromotory lze dosáhnout rychloposuvu až 150 m.min-1 a zrychlení 200 m.s-2. Novinkou je široké vedení o velikosti 65/100 - o šíři kolejnice 100 mm se dvěma řadami upevňovacích šroubů. Tím bylo dosaženo zvýšení momentové únosnosti v příčném směru o 50 % a v podélném směru o 40 %. Toto provedení také nabízí možnost podstatně lepšího ustavení při montáži. Nové je také vedení vel. 125, které je díky svým parametrům statické a dynamické únosnosti nejúnosnějším vedením na světě. Uplatnění najde především při stavbě lisů a těžkých obráběcích strojů.
Kuličkové šrouby jsou vyráběny v broušeném nebo válcovaném provedení. Patří k nim i velký výběr matic s možností předpětí. V letošním roce budou postupně uvedeny miniaturní kuličkové šrouby 6x1, 6x2, 8x1a 8x2, cenově výhodné šrouby s lisovanou maticí řady ECO, naháněná matice s řemenicí, vysoce únosné šrouby zvláště vhodné pro stavbu vstřikolisů a matice pro obráběcí stroje předepnuté pomocí dvou chodů kuliček. Kuličková pouzdra a tyče jsou k mání v 9 druzích včetně samonaklápěcích pouzder. Dodávají se i jako souprava, sešroubovaná s příslušnou tyčí. Novinkou jsou miniaturní kuličková pouzdra o průměru 3 - 16 mm.
Reklama
Reklama
Reklama

Nová generace kuličkových vedení

V letošním roce bude postupně uváděna na trh inovovaná řada vozíčků pro kuličková kolejnicová vedení "Generace 2000". Optimalizace povrchu valivých drah, jakož i použití volitelných kuličkových řetězových klecí má zaručit minimální spotřebu mazacích prostředků po řadu let, příp. trvalé mazání bez domazávání. Koncepce vodicích vozíčků v kombinaci s vodicími vložkami - samostatné velmi přesné vodicí dráhy, se projevila zvláště příznivě. Samotná optimalizace povrchů valivých drah přinesla o 30 % vyšší dynamickou únosnost stejnou ve všech 4 hlavních směrech zatížení. To přináší více než dvojnásobnou životnost s odpovídající vyšší provozní spolehlivostí. Vodicí vozíčky jsou vybaveny integrovaným zásobníkem oleje. Díky použití speciálního materiálu a účelnému řešení volného prostoru, který odsává mazací prostředek a odevzdává jej pomalu a kontrolovaně na obíhající kuličky, lze intervaly údržby prodloužit na 10násobek, takže se řadu let může pracovat bez domazávání. Spotřeba mazacího prostředku se radikálně snížila tím, že mazací olej je veden přímo a dávkovaně na jednotlivé kuličky. Optimálně je také vyřešeno utěsnění vůči nečistotám z okolí a zabránění úniku mazacího prostředku u vozíku. Kuličkové řetězové klece slouží současně jako zádržný prvek pro mazadlo. Byla také snížena hlučnost až o 6 dB. Zachováním vnější geometrie šroubových spojů (šířky a vestavné výšky) jsou nové vozíky použitelné i na dosavadní vodicí kolejnici. Jsou bez problému vyměnitelné a mohou být vestavěny i do stávajících systémů. Nové kuličkové kolejnicové vedení je dalším krokem v oblasti lineární pohybové techniky, která prakticky nevyžaduje žádnou údržbu. Uživatel má k dispozici promyšlený stavebnicový systém, který je vyřešen pro očekávané budoucí nároky i v náročných pracovních průmyslových podmínkách.

Přímé indukční odměřování

Měřicí systém je nyní integrován do kolejnicových vedení, čímž jsou nepřesnosti výrobních nebo zpracovatelských strojů redukovány na minimum. Používá se přímého indukčního odměřování, které dosahuje vysoké přesnosti řízení a polohování. Systém pracuje s ocelovým páskem s vysoce přesnými dílky, který je vpraven do drážky vodicí kolejnice a je chráněn těsně vyvařeným páskem z ušlechtilé oceli. Tak se nemění tvar kolejnice a kompletním zakrytím není ovlivněna životnost kolejnice, ani celého lineárního systému. Díky speciální výrobní technice lze měřící systémy vyrábět až do délky 4 m. Třídy přesnosti se pohybují na hodnotách ±3, 5, 10 a 30 µm, vztaženo na délku 1 m a teplotu 20 °C.
Snímací hlava se senzorikou a mikroelektronikou je přímo zafixována na vodicím vozíku a tvoří společnou jednotku. Bezkontaktní relativní pohyb mezi odměřovacím pravítkem a snímací hlavou generuje sinusové výstupní signály (1 Vss) s délkou periody 1000 µm, které jsou vedeny dále k vyhodnocení. Interpolací analogových signálů se dostávají digitální signály typu TTL RS422 A a podle faktoru interpolace se získávají rozlišení, případně přesnosti opakování 10, 5, 1 a 0,5 µm a v budoucnu se počítá i s rozlišením 0,25 µm. Změna digitálních signálů je možná bez problémů díky neomezené vyměnitelnosti jednotky vozík-senzorová hlava, a to bez výměny kolejnice. Také dosavadní stroje s původními vedeními mohou být kompletně přestavěny na nový systém, neboť integrovaný měřicí systém neovlivňuje výkonnostní parametry vedení.
Montážní technika firmy Bosch zahrnuje širokou paletu komponentů pro stavbu jednoúčelových strojů, montážních linek, balicích strojů apod. Obsahuje největší stavebnicový systém hliníkových profilů na světě, se základními moduly profilů 40 x 40, 45 x 45 a 50 x 50 mm. Bosch se také zabývá vytvářením ergonomicky vhodných pracovišť a roboty a manipulační technikou - roboty řady Scara, transportními systémy, dopravními řetězy a řemeny. Závěrem je třeba poznamenat, že veškerá lineární kolejnicová vedení a ostatní produkty jsou vyráběny a zkoušeny v souladu s podmínkami normy ISO DIN 9001.
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 20449
Datum: 17. 04. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit