Témata
Reklama

Průmyslové endoskopy

Historie vývoje průmyslových endoskopů sahá do počátku 70. let, kdy byl vyvinut první průmyslový fibroskop. Následoval pevný boroskop, který vzešel z dílen Olympusu roku 1977. Důsledkem technického převratu na přelomu 80. let, kdy byl vynalezen první CCD čip, se zrodil třetí typ endoskopů - videoskop. Průměr inspekčních sond se pochopitelně v této době značně lišil od průměrů používaných a nárokovaných dnes. Vývoj šel však kupředu a dnes jsme schopni přenášet obraz flexibilní inspekční trubicí o průměru 0,6 mm

Rozdělení endoskopů

Endoskopy se dělí podle základních charakteristik a použití do třech typů: Prvním z nich jsou endoskopy s pevnou inspekční sondou, tzv. boroskopy, používané pro přenos obrazu klasickou optickou soustavu čoček. Přenos světla je zajištěn optickými vlákny, která jsou vedena po obvodu inspekční trubice. Tyto endoskopy umožňují pozorovat i objekty, které se nacházejí mimo přímý směr pohledu, díky systému zrcátek v koncové části inspekční trubice. Lze tedy postupně pozorovat objekty od úhlu pohledu 110( až po úhel 45( nebo fixně pod bočním úhlem 90( či 45(. Pro přiblížení objektu slouží optický zoom. Jednou z největších předností stranového vidění boroskopů je jejich možné rotační natáčení kolem celé osy o 360(.
Dalším typem endoskopů jsou tzv. fibroskopy. Jedná se o soustavu vláken, která přenášejí obrazovou informaci směrem k pozorovateli a která jsou flexibilní, resp. ohebná. Obraz je nesen soustavou několika set tisíc uspořádaných vláken mikrometrových velikostí. Nejobtížnější na celém procesu výroby je uspořádat tato vlákna tak, aby jejich sestava byla stejná na začátku i na konci. Světlo je zde stejně jako u boroskopů přenášeno obvodovými optickými vlákny již podstatně většího průměru. Flexibilní fibroskop má kromě možností ohebné inspekční trubice další velkou výhodu - možnost aretace neboli natáčení koncové inspekční části, a to až do úhlu 150(. Další předností tohoto systému je možnost měnit koncové objektivy, a tím i pozorovat různými směry pohledu (boční, přímý) nebo měnit ohniskovou vzdálenost či zorné pole.
Poslední a technicky nejvyšší řadou endoskopů jsou videoskopy. Jedná se o plně elektronickou formu přenosu obrazu zprostředkovanou pomocí CCD čipu, který je umístěn na konci inspekční trubice. Stejně jako fibroskopy jsou i videoskopy flexibilní, nabízejí však již širší řadu výměnných koncových objektivů. Výhoda elektronické formy obrazu spočívá v její následné možnosti úpravy a hlavně měření. Měření se stalo v posledních pár letech naprostou nezbytností prováděné inspekce, kdy samotné pozorování se změnilo ve vyhodnocovací proces a výstupem jsou získané naměřené hodnoty a audio/video/fotomateriál. V tomto směru byla společnost Olympus první na světě, která předvedla měření pomocí svých stereoobjektivů na začátku roku 2001. Přesnost měření tímto systémem se v praxi pohybuje okolo 98 %. Oproti měření metodou vrhání stínů, případně komparační metodou, které jsou omezeny na měření pouze pod pravým úhlem vzhledem k měřenému objektu, máme možnost měřit objekt pod libovolným úhlem, což je v praxi nejčastější případ. Stejně tak jako u předešlých typů endoskopů je i zde světlo vedeno optickými vlákny vnitřní částí přístroje.
Posledním typem endoskopu je dnes již velice oblíbený flexibilní boroskop (Olympus, Schölly). Oproti konvenčnímu boroskopu se zde obraz přenáší optickými vlákny, konstrukce však zajišťuje jeho částečnou tuhost, případně flexibilitu, je-li to potřeba. Průměr tohoto typu inspekční trubice se pohybuje od 0,9 mm.
Reklama
Reklama
Reklama

Příslušenství

K základnímu a nezbytnému příslušenství pro provádění inspekce patří světelné zdroje. Ve většině případů pozorování se totiž pohybujeme v uzavřeném a temném prostoru. Stejně tak jako endoskopy i světelné zdroje procházejí svým vývojem. V dnešní době jsou známé světelné zdroje o výkonu až 200 W, vážící pouhých 0,6 kg. Napájení je zprostředkováno buď ze sítě 220 V AC, nebo bateriově 12 V DC. Dle specifikace aplikace máme na výběr několik druhů světelných zdrojů - od klasických halogenových výbojek s nižší teplotou barvy přes xenonové až po tzv. ultrabílé metalhalidové či neviditelné UV záření.
Pro usnadnění inspekce či její zefektivnění můžeme také použít přídavné adaptéry pro připojení boroskopů nebo fibroskopů k digitálnímu fotoaparátu, dále tzv. zaváděcí trubice pro fibroskopy a videoskopy (čímž získáme boroskop) anebo sadu koncových pomocných ovládatelných oček, magnetů, krokodýlků a jiných mechanických pomůcek pro připojení na konec inspekční trubice a jejich využití v prostoru aplikace.

Aplikace

Endoskopy nabízejí svými možnostmi širokou škálu uplatnění, největší však v průmyslu a lékařství, dále pak v obranné vojenské sféře, u policie, celní správy atd. Mezi nejčastější odběratele patří společnosti, které se zabývají kontrolou motorů, turbín a potrubních systémů (letectví, armáda ČR, automobilový průmysl, energetické závody atd.). Průmyslové endoskopy se používají všude, kde je potřeba inspekce jakékoliv dutiny, potrubí či uzavřeného prostoru.
M. Cieslar
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 30654
Datum: 18. 06. 2003
Rubrika: Trendy / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Související články
Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Konfirmace měřidel

Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

Revoluční linka pro měření kvality

Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Měření energie je důležité ve všech oborech

Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

Zákaznické dny ve znamení počítačové tomografie

Společnost Prima Bilavčík uspořádala ve svém sídle v Uherském Brodě zákaznické dny, na nichž seznámila své partnery s novinkami ve svém sortimentu měřicích přístrojů, jakož i ve vybavení svých laboratoří. Zlatým hřebem programu bylo představení počítačového tomografu Werth TomoScope HV 500, zakoupeného koncem loňského roku.

Měřím, měříš, měříme…na obráběcím stroji

V moderních výrobních systémech složených z CNC obráběcích strojů je měření a kontrola nástrojů pro preventivní zajištění kvality nepostradatelná. Změřená data nástrojů nebo změřené hodnoty obrobků jsou potom použity k automatickému výpočtu kompenzačních hodnot v probíhajícím výrobním procesu. Pomocí automatické kompenzace rozměrů nástrojů nebo případnou výměnou nástrojů zůstávají výsledky obrábění stabilní.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit