Témata
Reklama

Pryč s kabelem!

Taky máte v dílně CNC obráběcí stroj s nástrojovou sondou? V tom případě jste už zřejmě objevili, jak užitečné tohle malé zařízení dokáže být. Úspora času při seřízení nové sady nástrojů, automatická kontrola opotřebení, automatická aktualizace hodnot v tabulce nástrojů, bezobslužná kontrola poškození nástroje. A hlavně méně starostí a méně zmetků! Zkrátka spousta výhod za dobrou cenu. Vždyť návratnost investice do nástrojové sondy je typicky kratší než 6 měsíců!

Nástrojová sonda umístěná na upínací ploše stolu je s řídicím systémem zpravidla spojena prostřednictvím kabelu. Kabel zajišťuje přenos informací mezi sondou a řídicím systémem. Současně však znemožňuje použití sondy na strojích s paletovým systémem, na strojích s otočným stolem a v ostatních progresivních aplikacích. Kromě toho je kabel pohybující se v třískovém prostoru přinejmenším obtížný.

Reklama
Reklama
Reklama
Duální systém může být zkombinován libovolně podle potřeby uživatele: 1 nástrojová + 1 obrobková sonda, 2 nástrojové sondy nebo 2 obrobkové sondy.

Společnost Renishaw rozšířila svůj sortiment o bezdrátovou kontaktní nástrojovou sondu. Sonda OTS (Optical tool setter) komunikuje s řídicím systémem stroje prostřednictvím vestavěného bezdrátového optického komunikačního modulu. Komunikace probíhá v osvědčeném infračerveném světelném spektru, které poskytuje spolehlivý přenos dat v prostředí pracovního prostoru stroje plném chladicí kapaliny, třísek a oleje.

Na straně řídicího systému přijímá signál komunikační modul OMI-2 rozšířený na mnoha obráběcích strojích v ČR a SR jako příslušenství obrobkových optických sond. Verze tohoto modulu, označovaná jako OMI-2T, umožňuje obsluhovat jedním modulem dvě sondy současně.

Duální systém může být zkombinován libovolně podle potřeby uživatele: 1 nástrojová + 1 obrobková sonda, 2 nástrojové sondy nebo 2 obrobkové sondy. Pro uživatele stávajících nástrojových sond Renishaw TS27R s kabelem je k dispozici výhodná nabídka na výměnu za novou bezdrátovou sondu OTS.

Bezdrátová kontaktní nástrojová sonda OTS na stroji

Příklad použití nástrojové sondy v praxi

Dovedete si představit situace, kdy zlomení jednoho nástroje způsobí zničení obrobku nebo poškození celého stroje? Představte si například obrábění převodové skříně, bloku motoru, tělesa ventilu nebo jen jednoduché příruby. Na součásti je několik stejných závitových otvorů. CNC obráběcí stroj pracuje v nepřetržitém výrobním provozu. Při vrtání druhého otvoru dojde ke zlomení nástroje. Ostatní otvory zůstanou neobrobené. Automatický systém výměny nástroje po dokončení cyklu uloží poškozený vrták zpět do zásobníku nástrojů a do vřetena vloží závitník. Závitník obrobí první otvor a na druhém otvoru naráží do zbytku zalomeného vrtáku. V místě třetího otvoru naráží závitník do neobrobeného povrchu součásti. Výsledkem je zničený závitník, poškozený obrobek a možná i porušení geometrie stroje, která vyžaduje zásah servisní firmy.

Bezdrátový přenos řeší problémy kabelového připojení – umožňuje použití sondy na strojích s paletovým systémem, na strojích s otočným stolem a v ostatních progresivních aplikacích.

Zjištění, kdy a kde došlo k poškození, nástroje bývá problematické. Kromě zvýšených nákladů na nástroje dochází ke vzniku zmetků, nastává nutnost opravy hotových výrobků a zvyšují se prostoje stroje. Všechny tyto faktory se podílejí na snižování produktivity a zvyšování výrobních nákladů.

Použití zařízení k detekci poškození nástrojů přímo na obráběcím stroji může produktivitu a ziskovost zvýšit a problémy se zmetkovitostí, opravami obrobků a prostoji se stanou minulostí.

Ing. Josef Sláma

Josef.Slama@Renishaw.com

Renishaw

//www.renishaw.com/

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 80421
Datum: 23. 04. 2008
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit