Podporu ministerstva obrany získala technologie ProMetal právě kvůli schopnosti okamžité, rychlé a ekonomické výroby kritických náhradních dílů využitelných zbraňových systémů. Jde o již nevyráběné díly, pro něž však existují konstrukční podklady.
Dalším využitím je technika Rapid Prototyping s dodáním prototypu během 24 hodin využitím procesu X1 Manufacturing pro funkční díly a procesu MoldFusion (v partnerství s firmou D-M-E) pro formy a zápustky na zařízení ProMetal RTS-300. Postup je následující: Po zaslání CAD podkladů ve formátu .stl (i .slc nebo .cli) elektronickou poštou zákazník obdrží do 24 hodin nabídku. Po jejím potvrzení proběhne výroba následující den a třetí den obdrží zákazník díl kurýrní službou na kterémkoliv místě v USA.
Ve vlastním provozu Rapid Prototyping a Rapid Manufacturing (Rapid Metal Production) užívá ProMetal prášky ze dvou typů korozivzdorných ocelí, austenitické oceli AISI 316 (05Cr17Ni12Mo3) a martenzitické oceli AISI 420 (20Cr13) k infiltraci bronzu. Rozměrová přesnost výrobků je ±0,13 mm s možností výroby průchozích otvorů průměru do 0, 2 mm. Rychlost 3D nanášení je podle rozlišení 164 - 328 cm3.h-1. Výrobky z oceli 316 mají po infiltraci při 20 °C mez kluzu Rp0,2 407 MPa, tažnost A5 8 % a hustotu 8,10 g.cm-3; výrobky z oceli 420 mají Rp0,2 684 MPa, A5 2,3 % a ? 8,07 g.cm-3.
Pro tyto služby založil ProMetal v říjnu 2002 celosvětovou internetem propojenou síť technických, výrobních a servisních středisek Agile Rapid Production Network neboli ARPNet zatím na 2 místech v USA - v Irwinu v Pennsylvánii a v Bremertonu ve státě Washington. S dokončením sítě počítá v roce 2003 na dalších 9 místech v USA a v dalších 11 místech středisek Extrude Hone v Evropě, Asii a v Brazílii. Nejbližším střediskem, které bude zapojeno do sítě ARPNet, je středisko Extrude Hone v německém Remscheidu.