Témata
Reklama

Regulace vstřikování pro každou dutinu formy v reálném čase

Nový způsob regulace procesu vstřikování plastů Dynamic Feed přináší možnost vylepšení koncepce vstřikovacích forem, větší pružnost při zavádění nových výrobků na trh a finanční úspory při výrobě náročných plastových dílů. Systém zajišťuje vysokou přesnost vstřikovaných dílů a umožňuje jejich rychlé zavedení do sériové výroby. Jeho výrobce, společnost Synventive Molding Solutions ho představila poprvé ve sdružené formě na veletrhu K 2001 v Düsseldorfu. V jednom cyklu byly vstřikovány různé části výrobku s možností pozdější okamžité montáže a zabalení konečného produktu.

Systém Dynamic Feed reguluje tok taveniny pro jednotlivé dutiny formy přímo u ústí vstřikovací trysky. Dosud nebylo možné optimalizovat průběh vstřikování pro každou dutinu samostatně a nastavený vstřikovací profil byl stejný pro všechny dutiny formy. Každý takový průběh vstřikování je kompromisem vycházejícím z optimálního nastavení pro jednotlivé dutiny. Díky tomu s sebou nese poměrně nezanedbatelné riziko kolísavé kvality jednotlivých partií výrobku, jeho povrchových vad, nepřesných rozměrů apod. Kromě toho i reologické vyvážení systému je časově a finančně náročné, obzvláště pak při vysokých požadavcích na kvalitu výrobků.
Reklama
Reklama
Reklama

Snímání aktuálního tlaku v tavenině

Nový postup firmy Synventive Molding Solutions přiřazuje každé trysce nezávislý regulační ventil taveniny. Systém je podobný systému s uzavíratelnými tryskami. Dynamic Feed reguluje pro každou trysku pomocí uzavírací jehly a hydraulického válce tok taveniny snímačem, který měří tlak mezi ústím trysky a ventilem. Regulaci zajišťuje vícekanálový PID regulátor, který přestavením servoventilu udává polohu hydraulického válce. Zdrojem hydraulického tlaku je zvláštní hydraulická jednotka, ale může jím být i vstřikovací lis, pokud je k tomu vybaven. Základní nastavení a zpracování dat provádí PID regulátor, který je vybaven mikroprocesorem a ovládán v prostředí Windows.
Stejně jako dosud musí šnek vstřikovacího lisu dodávat dostatečně velký tlak pro vyplnění všech dutin formy. Regulační proces ovšem není omezen pouze na regulaci funkcí šneku stroje, ale pokračuje ve vstřikovacím systému. Mezi servoventilem a ústím každé trysky měří tlakový snímač aktuální tlak v tavenině. Naměřený tlak se porovnává s hodnotou předem naprogramovaného průběhu vstřikovacího tlaku a podle rozdílu se provede okamžitá korekce tlaku a průtoku danou tryskou. Reakční čas regulačního okruhu je 50 milisekund.
Protože každá jehla se servoventilem v uzavřeném regulačním okruhu pracuje samostatně, je možné nastavit a optimalizovat pro každou dutinu samostatně vstřikovací tlak, dobu vstřikování, dotlak a konec dotlaku.

Nové koncepce

Tento postup se však nabízí nejen pro optimalizaci výrobních procesů, ale i pro nová řešení. Třeba u výrobků, které se dosud vyrábějí jednotlivě v jednonásobných formách. Existují u nich většinou vysoké nároky na kvalitu a přesnost rozměrů, a nutnost výroby v jednonásobných formách brzdí jejich rychlé zavádění na trh. Jde o výrobky z mnoha oblastí, např. automobilového průmyslu, elektrotechniky a telekomunikací, přístrojů pro domácnost nebo medicínských aplikací. Systém Dynamic Feed zde zajistí vysokou přesnost a rovnoměrnou kvalitu výrobků a umožní vysokou produktivitu výroby.
Použití ve sdružených formách snižuje celkový počet forem a umožňuje montáž výrobku okamžitě po vyrobení dílů. Systém Dynamic Feed s možností regulace vstřikování a dotlaku pro jednotlivé dutiny formy umožňuje výrobu různě velkých dílů jednoho výrobku v jedné formě.
Ve formách s vyměnitelnými tvarovými vložkami pro výrobu různých, tvarově podobných dílů, je možnost využití ještě větší. Tvarové vložky se mohou měnit bez ovlivnění parametrů vstřikování z ostatních částí formy. Po nastavení a uložení parametrů vstřikovacího procesu pro jednotlivé díly je možná rychlá a bezpečná výměna tvarových vložek bez dlouhých přestávek ve výrobě.
Ve vícenásobných formách se vyrábějí ve všech dutinách stejné díly, které musí být kvalitní. S ohledem na vyvážení vstřikování a chlazení jednotlivých dutin není lehké udržet vysokou kvalitu v průběhu sériové výroby. Zde pomáhá nová regulace procesu pro každou dutinu k zabezpečení vysoké kvality výrobků.
Jednonásobné formy s jednou tvarovou dutinou a více vstřikovacími body byly dosud odkázány na jeden vstřikovací parametr pro všechny vstřikovací body v celé formě. Dynamic Feed nabízí možnost volby individuálních parametrů vstřikování a dotlaku pro jednotlivé vstřikovací body a otvírá nové varianty optimalizace plnění dutiny formy.

Závěrem

Systém Dynamic Feed minimalizuje výrobu nekvalitních dílů. Problémy s rozměrovou přesností, kvalitou vstřikovaného materiálu, povrchovými vadami výrobku jsou menší a výsledná kvalita celé výroby je na zřetelně vyšší úrovni. I náběžná doba procesu je kratší, protože odpadá složité vyvažování vstřikovacího systému. Jeho použití umožní výrobcům snadněji splnit neustále se zvyšující nároky na kvalitu vstřikovaných produktů.
Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 20147
Datum: 06. 02. 2002
Rubrika: Trendy / Automatizace
Autor:
Firmy
Související články
Modulární a flexibilní ochranné zábrany

S nově vyvinutými ochrannými zábranami podle EN ISO 14120 nabízí společnost Engel významné plus z hlediska bezpečnosti. Jejich modulární koncepce přináší zvlášť jednoduchou konfiguraci a snadnou montáž. Široký výběr ochranných panelů a funkčních prvků, jako jsou prostupy, rozváděče, kabelové kanály, otočné a posuvné dveře, umožňuje rovněž úspornou realizaci individuálních provedení.

Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Inteligentní řešení pro vstřikování plastů

Automatizace, výrobní technologie, optimalizace procesů a služby jsou nedílnou součástí filozofie rakouské společnosti Engel. Ta svá systémová řešení v oblasti zpracování plastů představila v říjnu pod mottem „více než stroj“ na veletrhu Fakuma 2015 v německém Friedrichshafenu.

Související články
Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Evropskou veletržní sezónu 2019 opět zahájí Lipsko

Lipské průmyslové veletrhy Intec a Z otevřou brány výstaviště pro svůj další ročník již ve dnech 5. až 8. února 2019. Výhodný termín konání hned na začátku roku znamená pro vystavovatele a návštěvníky z České republiky ty nejlepší předpoklady pro navázání či prohloubení obchodních kontaktů na mezinárodní strojírenské a subdodavatelské scéně.

20 milionů lakovaných klik pro všechny značky automobilů

Moderní doba přináší moderní technologie také do automobilového průmyslu i samotných automobilů. Bezdotykové otvírání např. zadních dveří se již u některých modelů automobilů různých značek objevuje, avšak doba ještě nedospěla k úplnému odstranění vnějších klik k mechanickému otevírání vozu. Společnost WITTE Automotive se orientuje na výrobu zámků a zámkových aretací pro automobily snad všech světových výrobců. V novém závodě v Ostrově u Karlových Varů nedávno uvedla do provozu také velmi moderní lakovací linku právě pro vnější lakované kliky automobilů.

Jedině CO2 laser pro opracování plastů? Dnes už ne

Implementace a nahrazování mechanických střihadel funkčními celky s CO2 lasery je již dlouhou dobu etablovaný proces pro odstraňování vtokových soustav. Ale co když chceme výrobek z plastu kompletně opracovat? Zjednodušit tvar formy a snížit tak náklady ve výrobě? Musíme kupovat drahé 3D CO2 laserové celky? Není možné laserovou technologii integrovat do technologie stávající?

Plasty a robot – jde to dohromady?

Žijeme v době, kdy nás plasty provázejí na každém kroku. Možná si ani neuvědomujeme, kde všude nám pomáhají, kde nás ovlivňují. Od tužky či propisky přes klávesnici, u které sedíme skoro každý den, po stravování a umělohmotné vařečky, které nahradily ty dřevěné, jež používaly naše babičky. Snažíme se usnadnit si život. Těžké díly ze železa vyměnit za lehčí, plastové. Stejně tak i tvůrci softwaru se snaží zjednodušit výrobu.

Příprava pracovníků pro výrobu technologií vstřikování plastů

Následující příspěvek představuje jeden ze způsobů přípravy pracovníků ve firmách, jejichž hlavní pracovní náplní je technologie vstřikování plastů

Automatizační řešení pro kratší doby cyklů

Díky nové funkci active vibration control rozpoznají lineární roboty Engel viper nejen své vlastní vibrace, ale mohou také reagovat na vibrace, které jsou způsobeny vnějšími vlivy. Aktivní kompenzace kmitání během běžícího procesu zvyšuje rychlost nastavení polohy a zkracuje dobu cyklu.

Programování a obsluha robotů usnadněny

Automatizační řešení s průmyslovými roboty se dostávají v plastikářském průmyslu stále silněji do popředí. Základem úspěchu je jednoduchá integrace strojů a robotů.

Roboty zjednodušily soustružení plastových dílů

Firma Linatex vyrábí plastové díly pro mnoho různých průmyslových odvětví. Její produkty nacházejí uplatnění prakticky všude, od umělých kloubů až po letecké a větrné turbíny. To vyžaduje výrobní zařízení, které je snadno a lehce přeprogramovatelné, aby bylo schopno plnit širokou škálu různých úkolů.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit