Témata
Reklama

Repasováním lze ušetřit i milion

Současný trend v elektroerozivním obrábění klade vysoké nároky na strojový park. Nákup nových zařízení však není jedinou variantou, jak být i nadále vysoce konkurenceschopnou firmou. Finančně výhodné řešení představuje generální oprava hloubičky. Při zachování mechanické části původního stroje lze výměnou generátoru pulzů a systému elektronického řízení dosáhnout významně lepších technických parametrů stroje za méně než polovinu ceny nového zařízení.

Inovace strojového parku v oblasti elektroeroze byla a je i dnes často spojována s vysokými investicemi na pořízení nových strojů zpravidla od renomovaných světových výrobců. Méně finančně náročnou alternativu představoval nákup elektroerozivních strojů tchajwanské provenience. Řádově nižší pořizovací náklady ale v případě enormně přesné výroby mohou představovat neakceptovatelné snížení parametrů. To však nemusí být na závadu u firem, kde toto nehraje klíčovou úlohu.

Reklama
Reklama
Reklama
Pohled na repasovanou elektroerozivní hloubičku tchajwanské výroby s novým generátorem a systémem řízení Penta Trading

Nové, nebo repasované hloubičky?

Po technické i finanční stránce může být v kategorii nových strojů zajímavá elektroerozivní CNC hloubička Penta, kterou představila Penta Trading, spol. s r. o., na loňském strojírenském veletrhu v Brně. V průběhu necelého roku si našla stabilní skupinu odběratelů, zejména z oblasti menších dynamicky se rozvíjejících strojírenských subjektů či nástrojáren velkých průmyslových celků. Nahradila tedy morálně i technicky zastaralé, avšak mnohdy funkční stroje. Co však s dosluhujícími stroji, pokud je jejich odprodej nevýhodný nebo o stroj prostě již není zájem? Podobnou otázku si klade nejeden technický ředitel zodpovědný za efektivní využití strojového parku. Celkem logicky si ji položil také konstrukční tým společnosti Penta Trading.

Václav Zelenka, majitel nástrojárny a operátor stroje v jedné osobě, u repasované hloubičky

Provedení repase

Ani se nesešel rok s rokem a z konstrukční dílny firmy vzešlo inovativní řešení v podobě generálních oprav starších typů hloubiček od různých výrobců. Těch, které už nevyhovují současným vysokým nárokům a byly by určeny na odpis. Velmi zjednodušeně řečeno, při generální opravě je z původního stroje ponechána například jen mechanika a servosystém. Veškerá elektronika je dodána v novém rozvaděči a přizpůsobena původní mechanice a motorům. Výhodou tohoto řešení je, že není potřeba rozměrově přizpůsobovat nové komponenty skříni původního stroje, protože vlastně stojí mimo v samostatné skříni. Navíc v řadě případů pak celé zařízení zabírá daleko méně prostoru než původní stroj. Prostorové možnosti nástrojáren jsou zpravidla omezené a toto řešení umožňuje významně šetřit místem.

V případě potřeby nebo na přání zákazníka může být modernizována také původní mechanika stroje, servopohony a další klíčové komponenty. Tím se dosahuje dalšího zvýšení spolehlivosti stroje, přesnosti a významné úspory spotřebního materiálu (zejména grafitových elektrod). Celkové náklady na repasování původní hloubičky představují asi 40 % ceny nového stroje.

Výhody

Mezi základní výhody tohoto technického řešení patří:

  • okamžité zajištění 100% spolehlivosti provozu bez nároků na investice;
  • menší opotřebení elektrod využitím nejmodernější techniky generátoru;
  • moderní konstrukce obslužného panelu s 15" LCD dotykovým displejem s moderním systémem Windows CE, s možností napojení na LAN, funkcí sdílené plochy apod.;
  • vyšší produktivita obráběcího procesu;
  • možnost rozšíření o další obráběcí osy, doplňky atd.
Schéma původního provedení hloubičky

Technické řešení

V první řadě je nutné posoudit aktuální stav stroje a zhodnotit, co lze z původního stroje použít. Je nutné posoudit mechaniku stroje proměřením, zda opravdu má smysl ji použít s ohledem na požadovanou výslednou přesnost, výslednou rychlost pohybu apod. Snahou je využít co nejvíce prvků, čemuž předchází detailní ověření jejich funkce. Prostá výměna částí obvykle není snadná z důvodu mechanických rozměrů.

Z velké části se při výměně jedná o rozpohybování stroje ať už s původním systémem řízení motorů, nebo s nejnovějším střídavým servosystémem. Je nutné správně nastavit pohyby servopohonů vzhledem k mechanice a odladit všechny parametry pro plynulý a přesný pohyb. Pro analýzu se používá záznam grafů s mnoha servoparametry. Toto je nejdůležitější část výměny. Nakonec je proměřena mechanika a provedena korekce dat pro zajištění výsledné přesnosti, z čehož je vytisknut protokol. Dále je nutné doladit práci ostatního příslušenství, čidel a akčních prvků původního stroje.

Důležitým faktorem při provádění repase je také spolupráce s obsluhou stroje. Cílem rekonstrukce není nabízet úplně nové řešení, ale zdokonalit původní stroj, jeho funkce a využít obvyklé postupy a zkušenosti obsluhy.

Příklad z praxe

Z prvních ohlasů na toto řešení vyplývá, že zájemci se budou rekrutovat zejména z řad menších firem s omezenými investičními možnostmi. Generální oprava tak prodlouží životnost původní hloubičky, zlepší řadu jejich technických parametrů, ale z dlouhodobého hlediska modernizace strojového parku bude stále mezistupněm před koupí zcela nového zařízení.

Praktickým příkladem realizace je generální oprava hloubičky v Nástrojárně Václav Zelenka. U původního stroje tchajwanské provenience, konkrétně elektroerozivní hloubičky JS EDM 60A, byla techniky firmy Penta Trading diagnostikována závada na generátoru pulzů takového rozsahu, že bylo nutno realizovat jeho kompletní výměnu. Společnost Penta Trading tedy nabídla technické řešení spočívající ve výměně celého generátoru za zcela nový, mnohem dokonalejší, umožňující obrábět přesněji a úsporněji. Jde o generátor, který firma používá v nových hloubičkách, které měly premiéru loni v Brně a představují špičku v oboru.

Vlastnosti nového generátoru, který bude instalován v následné etapě renovace původního zařízení, umožní spolu s využitím servopohonů os například realizovat obráběcí proces pouze jednou elektrodou, včetně počátečního hrubování. To u původního stroje možné nebylo, protože parametry generátoru byly vzhledem k současným potřebám elektroerozivního hloubení přece jen dost omezené.

Jan Matoušek

Popisek foto 2: Václav Zelenka, majitel nástrojárny a operátor stroje v jedné osobě, u repasované hloubičky

Obr. 3 schema v Corelu

Penta Trading

www.penta-edm.cz

jan.matousek@botticelli.cz

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 80711
Datum: 09. 07. 2008
Rubrika: Trendy / Nekonvenční technologie
Autor:
Firmy
Související články
Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Související články
Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

Kombinace technologií slévání a 3D tisku

Aditivní technologie přinášejí do oboru slévárenství nový pohled na věc a výrazně ovlivňují nejen proces výroby odlitků, ale i myšlení pracovníků ve slévárnách. Aditivní výroba zásadním způsobem mění zavedené pracovní postupy, systémy práce s výrobní dokumentací, technickou přípravu výroby a technologii výroby odlitků. Mění také možnosti konstrukce odlitků včetně jejich tvarové náročnosti. Proto můžeme bez přehánění tvrdit, že celou slévárnu a její postup výroby odlitků lze vměstnat do jednoho stroje - 3D tiskárny na kovy.

Výuka a výzkum aditivních technologií

Inovativní výrobní technologie nacházejí své místo také v technickém vzdělávání. Do svých osnov je dříve či později zakomponovaly všechny technické vysoké školy. Avšak pořízení nákladných technologií se neobejde bez podpory ze strany průmyslového výzkumu. Na Fakultě strojní ČVUT v Praze nyní disponují úplně novým zařízením M2 cusing pro výrobu dílů metodou DMLS německého výrobce Concept Laser, dnes působící pod značkou GE Additive. Stroj dodala společnost Misan a technologie slouží primárně pro výzkum v leteckém průmyslu.

Nové technologie osvětlení vozidel

Získat zkušenosti s novými zdroji světla bylo cílem jednoletého projektu Ideag, do něhož se na konci roku 2017 pustila mladoboleslavská společnost EDAG Engineering CZ. Výsledný prototyp zadní lampy navržené pro model Škoda Superb ukazuje možnosti využití tří moderních technologií: elektroluminiscenční fólie, OLED panelu a COB LED destiček.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit